彈簧行業(yè)在“八五”、“九五”期間發(fā)展是比較快的，尤其是上海、天津、廣州、山東、長春、重慶等地區(qū)發(fā)展較快，其他地區(qū)也有不同程度的發(fā)展，總的來說比其他行業(yè)要好一些。從現(xiàn)在的形勢看，汽車、摩托車、助動車、內(nèi)燃機、電氣、儀器等還要發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展將會帶動彈簧行業(yè)的發(fā)展。

面對宏觀經(jīng)濟(jì)形勢，行業(yè)長期積累形成的產(chǎn)品質(zhì)量低、組織結(jié)構(gòu)松散、開發(fā)能力弱的矛盾進(jìn)一步脫出，從深層次挖掘，主要是市場、體制和機制方面的問題。

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彈簧材料的選擇，應(yīng)根據(jù)彈簧承受載荷的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對導(dǎo)電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。

在確定材料截面形狀和尺寸時，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的系列尺寸，盡量避免選用非標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格的材料。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表面質(zhì)量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

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為了提高彈簧的使用壽命，要求彈簧在工作時有良好的表面質(zhì)量，以保證它們能具有高的疲勞性能。由于彈簧鋼必須具備有高強度和高的屈fu點和疲勞極限，一般選擇較高的含碳量。碳素彈簧鋼的W(C)在0.6%~1.05%范圍內(nèi)。由于碳素彈簧鋼淬透性較差，直徑大于10~15mm時即不易淬透，其心部將出現(xiàn)鐵素體和珠光體，從而降低彈簧的屈fu點，使彈簧容易產(chǎn)生變形而導(dǎo)致早期失效。大截面的彈簧，必須采用合金彈簧鋼來制造，合金彈簧W(C)一般在0.46%~0.74%范圍內(nèi)，加入的合金元素有硅、錳、鉻、釩、鎢等。目前，我國生產(chǎn)的彈簧鋼主要有碳素鋼、錳鋼、硅錳鋼、鉻硅鋼、鉻合金鋼等幾類。      

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