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隨著彈簧應用技術的發展,對彈簧材料提出了更多的要求。主要是在高應力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面;其次是根據不同的用途,要求具有耐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此,彈簧材料除開發了新品種外,另從嚴格控制化學成分,降低非金屬夾雜,提高表面質量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。
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彈簧鋼生產工藝的發展 為了提高彈簧鋼的質量,工業發達國家已普通采用爐外精煉技術、連鑄工藝、新型軋制和在線自動檢測及控制設備等。
為了保證鋼的化學成分,降低氣體和各種非金屬加夾物的含量,采用大容量電爐或轉爐熔煉,采用爐外鋼bao精煉,使氧含量(質量分數)降至(0.0021~0.0010)%,生產出超純凈鋼,從而大大提高了彈簧的設計和工作應力。
彈簧的發明家嚴格意義上應該是英國科學家胡克(RobertHooke),雖然那時螺旋壓縮彈簧已經出現并廣泛使用,但胡克提出了“胡克定律”——彈簧的伸長量與所受的力的大小成正比,正是根據這一原理,1776年,使用螺旋壓縮彈簧的彈簧秤問世。
不久,根據這一原理制作的專‘供鐘表使用的彈簧也被胡克本人發明出來。而符合“虎克定律”的彈簧才是真正意義上的彈簧。碟形彈簧是法國人貝勒維爾發明的,是用金屬板料或鍛壓坯料而成的截錐形截面的墊圈式彈簧。在近工業出現之后,除了碟形彈簧之外還出現了氣彈簧、橡膠彈簧、渦卷彈簧、模具彈簧、不銹鋼彈簧、空氣彈簧、記憶合金彈簧等新型彈簧。