改良森吉米

      它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣bao括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個退火爐構(gòu)成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優(yōu)點：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點已逐漸被人們所認識。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

助鍍劑質(zhì)量濃度。

     助鍍劑質(zhì)量濃度的高低對助鍍效果影響較大。當助鍍液質(zhì)量濃度在（低于100g/L）時鍍件浸鋅蝕容易產(chǎn)生“漏鍍”;當助鍍液溶液質(zhì)量濃度偏低(100g~200g/L）時,由于制作表面附著的鹽膜量少,不能有效活化制件表面，難以獲得平滑均勻的鍍層;當助鍍液質(zhì)量濃度偏高(400~500g/L）時，由于制作表面鹽膜過厚，不易干透，在浸鋅時將引進鋅的飛濺，產(chǎn)生更多的鋅灰、更濃的煙塵，以及更厚的鍍;當助鍍液質(zhì)量濃度過高(超過500g/L）時，制作表面形成的鹽膜層將分成內(nèi)外兩層，外層薄而干，內(nèi)層潮濕且呈糊狀。這種新增鹽膜結(jié)構(gòu)不易干透，而當鹽膜中的水與高溫鋅浴接觸時，會因水的迅速汽化而引起強烈的爆鋅。

制作表面覆蓋的氯化鋅銨鹽膜的活化作用

1】低于200℃時，在制件表面會形成一種復(fù)合鹽酸，近似形式為H2[Zn(OH)2C12],這是一種強酸，從而保證再干燥過程中制作表面無法形成氧化膜而保持活化狀態(tài).

2】在200℃以上時,制作表面助鍍液鹽膜中的NH4C1對鋼基體的浸蝕占了主導,使鋼基體表面不能形成氧化物，保持鋼基體的活化狀態(tài).故在熱浸鍍鋅使正確使用含有NH4C1的助鍍劑使很重要的。