陶瓷原料被球磨機研磨細度的極限值是取決于球磨機研磨細碎產物重新團聚與破碎之間所建立的動態平衡。如果過長的延長球磨機研磨時間，對研磨細碎物料而說是沒有多大作用的，只會白白地把能源浪費掉。這是因為過細的物料顆粒不能有效地儲存迫使裂紋擴張所需的彈性變行能。由于陶瓷原料被磨機研磨細碎過程比述單一顆粒物料球磨細碎過程更復雜，它是眾多單一顆粒物料共同研磨細碎的復合體，并且物料顆粒表面上的裂紋擴張與新裂紋的出現會因每一顆中裂紋的相互作用而變化。次一級顆粒的破碎，顆粒與顆粒之間的相互作用，顆粒與球磨機研磨體之間及顆粒與球磨機內襯板之間的作用以及研磨細碎環境狀態對顆粒的作用而加劇，最終迫使陶瓷原料顆粒的破碎-球磨細碎。

球磨機的安全操作規程

      球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規程。  

      （一）空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。 　

   　（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　　

   1、加入適當物料和1/3數量的鋼球（最的大裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。 　

   2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。 　　

   3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。 　

   　（三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。 　　

   （四）試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。 　　

   （五）裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。 　　

    （六）試運轉工作要認真做好各項記錄。

      球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。　

      每臺選礦球磨機在工作時都必須根據所磨礦石的特性和對研磨產品質量的要求選擇最適合的研磨介質的形狀和材質、尺寸和合理補加。研磨介質要求有盡可能大的表面積和質量，以便有適當表面同被研磨物料相接觸和足夠的能量以磨碎物料；研磨介質尺寸大小與在選礦球磨機中對物料產生沖擊、擠壓和研磨作用的強弱密切相關，直接影響著磨礦效果，確定介質尺寸主要慮物料的性質和粒度；當選礦球磨機的直徑、長度及轉速率一定的情況下，在裝球率不超過50%的范圍內，選礦球磨機的有用功率隨裝球率的增加而增加，生產能力也隨之提高；研磨介質在磨礦的過程中，自身也會不斷地被磨損，為了使選礦球磨機在磨礦過程中保持介質充填率不變，每天都要給選礦球磨機補加一定尺寸和數量的新介質。

      給礦速度指的是單位時間內給入選礦球磨機的礦石的量，為了使選礦球磨機有效地工作，應做到給礦速度適中、均勻和連續，給礦粒度組成穩定。

      選礦球磨機的轉速不同，研磨介質的運動狀態不同，研磨效果也不一樣。選礦球磨機轉速較低時，沖擊力較小，選礦球磨機生產能力較低，適于細磨；轉速較高時，沖擊作用較強，有利于粉碎粒度較大的物料，選礦球磨機生產能力高。

   合理的控制選礦球磨機操作條件，對礦物的研磨作業有決定性的影響，選礦球磨機的操作人員一定要根據礦石性質和入磨粒度調整操作條件，使選礦球磨機在最適宜的條件下工作，這樣才能達到較高的研磨效率和較好的研磨效果。