鋸末烘干機設(shè)備主要用于對不同性質(zhì)物料進行烘干處理，但在給設(shè)備喂料時要保持物料具有一定的松散程度和均衡的含水率，干濕不均的物料在直接進入鋸末烘干機的回轉(zhuǎn)筒體后會隨筒體轉(zhuǎn)動并在抄板的作用下產(chǎn)生揚撒，較干的物料會在筒體內(nèi)產(chǎn)生一定的揚塵，顆粒狀或粉狀物料容易對設(shè)備造成污染并在設(shè)備零部件間隙中產(chǎn)生堆積沉淀，堆積過多后會導致設(shè)備卡滯，影響生產(chǎn)的順利進行。

　　濕度較大的物料在烘干生產(chǎn)中則容易產(chǎn)生團聚，并且不易一次性得到烘干，熱能利用率低，物料也極易產(chǎn)生浪費。因此在具體的生產(chǎn)中要對喂入的物料保持均勻的干濕程度，干濕物料的配比要合理，保證潮濕物料能在一次生產(chǎn)中得到充分的烘干作用，實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)。

　　當鋸末烘干機在使用過程中，如果大批量送入的物料干濕差異過大，可以在物料喂送前對物料進行粉碎xc由于干濕物料的混合或者工作環(huán)境過低等原因而產(chǎn)生的物料團聚現(xiàn)象，將凝聚成團的物料打碎后在喂送至烘干機設(shè)備內(nèi)進行烘干，在具體的操作流程中要嚴格按照烘干機設(shè)備的生產(chǎn)流程進行，并對設(shè)備生產(chǎn)中的成品質(zhì)量和內(nèi)部工作環(huán)境進行經(jīng)常性檢查，對影響成品質(zhì)量的各因素進行適時調(diào)整，確保生產(chǎn)在穩(wěn)定的環(huán)境中進　行，實現(xiàn)物料充分的烘干作用，獲得高質(zhì)量的成品。

鋸末烘干機熱損耗的影響有哪些：

一、鋸末烘干機入口氣流速度對熱損的影響

 當鋸末烘干機入口氣流速度在16m/s時，熱能損失大約為1582w，前面可知，當鋸末烘干機入口氣流速度增大時物料的滯留時間減少，出口物料的含水率仍然升高用于烘干的熱能減少，損失的熱能增多。提高入口風速可以提高物料烘干速率，但會降低出口物料的含水率加大熱能損失。

二、鋸末烘干機滾筒轉(zhuǎn)速對熱損的影響

 滾筒轉(zhuǎn)速的增大熱能損失緩慢減少，當鋸末烘干機滾筒轉(zhuǎn)速為12r/mi時熱能損失大約為1226w，滾筒轉(zhuǎn)速增大，物料滯留時間減少，但在無傾角的鋸末烘干機內(nèi)，它對滯留時間的影響就沒有入口氣流速度的影響明顯。由此可知滾筒轉(zhuǎn)速對熱能損失的影響較小，在慮鋸末烘干機滾筒轉(zhuǎn)速這一參數(shù)時，主要慮的還是其對出口槽含水率的影響以及滯留時間的影響。

三、鋸末烘干機入口氣流溫度對熱損的影響

 我們應(yīng)該都知道鋸末烘干機是依靠煤產(chǎn)生的熱量通過引風系統(tǒng)引放烘干機內(nèi)，隨著入口氣流溫度的升高熱能損失不斷的增多，當烘干機入口氣流溫度在450℃時，熱能損失大約為1790w，這主要是因為隨著入口氣流溫度的不斷升高，烘干機滾筒內(nèi)外氣流的溫差加大，高溫氣流大部分的熱能都被浪費了。所以在出口物料含水率達到可貯藏的范圍內(nèi)皆可，為了提高鋸末烘干機的熱效率減少成本，所以入口氣流溫度不宜太高。

鋸末烘干機分離器煙囪出現(xiàn)出料現(xiàn)象的原因常見的有三種：

一、鋸末烘干機的分離器體積太小，處理量較小，造成部分物料不能被徹底分離，而從分離器的煙囪流出，此時要及時停機更換處理量較大的分離器，保證除塵器能夠高的效穩(wěn)定的進行除塵作業(yè)。

二、分離器的設(shè)計出現(xiàn)了問題，有可能是分離器的煙囪尺寸設(shè)計過大，導致物料不能徹底的存積在分離器內(nèi)部，從煙囪向外逸。此時要及時和廠家聯(lián)系，更換合適規(guī)格的分離器。

三、分離器的風網(wǎng)風壓計算錯誤，導致除塵器的風壓過大，超過了除塵所需的標準風壓，造成部分粉塵從煙囪外逸，此種情況也需要及時和鋸末烘干機設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系，讓廠家派遣專業(yè)的維修人員前來維修，保護用戶的合法權(quán)益。