13，PET薄膜的標準規范,ASTM D5o47規范用于厚度為1.5~35.5um,其中至少含有 90%PET均聚物的雙向拉伸PET薄膜。根據ASTM D374,被測薄膜的厚度應該在標稱值的 ±14% ~±18%范圍內;也給出了寬度(對于寬度≥1m的輥 ,分別在標稱值的±1.6mm和 ±3.2mm范圍內)和質量(對于質量≥110kg的訂單 ,分別在標稱值的±10%和±5%范圍內)要求。正確測試薄膜 ,滿足使購買者和銷售商達成—致的關鍵要求。交聯聚乙烯塑料的標準規范ASTM D2647用于交聯聚乙烯塑料和配混物 ,主要有兩種 ,即力學性能型(類型I)和電性能型(類型Ⅱ)。在前一種中,力學性能(強度 、極限伸長率、老化后的伸長保持率、表觀剛性模量和脆性溫度)是使用中最重要的性能。

30   ① 嚴格干燥 ,確 保殘留溶劑量達到國家標準。② 使用不含有毒性、有異味、臭味的溶劑油墨與膠黏劑。上膠量的多少基本上由凹版輥網點深度和膠液濃度決定。除此以外 ,還 多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮﹨刀壓力的影響 ,刮 ﹨刀壓力小 ,甚 至壓不緊 ,則 上膠量多 ;橡 膠輥很軟 ,彈 性好 ,且 壓力大 ,則 上膠量少。上膠均勻與否是保證復合膜質量的重要手段。如果設備機械精密度不高 ,刮﹨ 刀不平直或夾有機械雜質 ,甚 至左右兩邊的壓力不相同 ,都 會造成上膠不均勻的問題 ,最 后使復合膜的剝離強度不均勻。解決的方法是 :① 刮﹨刀要經常檢查 ,保 證刀刃平直。② 刮﹨刀與版輥間檢查 、qc夾在二者的機械雜質。④ 使用的網線輥網眼堵塞。⑤ 膠黏劑自身的原因或膠中混人水分。 ⑥ 復合后復合膜中殘留溶劑太多。解決的方法是 :① 改用表面張力大于 38dyn的 基膜。 ②增加鋼輥表面溫度 ,提 高壓力。③ 調整輥與膜角度。④ 清理網線輥 ,調 整上膠濃度。 ⑤ 調換無水分無顆粒的膠黏劑。⑥ 逐步提高烘道溫度 ,控制殘留溶劑量。

31  .復合膜發皺① 兩種基膜復合時的張力互不適應。② 復合基材本身厚薄不均勻。③ 殘留溶劑太多膠黏劑干燥不夠 ,粘接力太小。④ 涂膠量不足、太多、超過范圍、不均勻 引起粘接力不好 ,不均勻引起局部皺紋。⑤ 收卷張力太小 ,卷 的不緊 ,復 合膜有松弛現象 ,給 收縮的基材提供 了收縮的可能。⑥ 復合的橡膠輥有質量問題 :A。 平面不在一條直線上有粗細現象 ;B。橡膠輥的橡膠和鐵芯有脫層現象 ,造 成受力不均勻而產生復合膜有皺紋。解決的方法是 :① 調整二種基膜放卷張力 ,使 二者相適應。 ② 檢查復合基材 ,若 厚薄不均勻則調換。 ③ 改用初黏力大的膠種 ,控 制殘留溶劑量。④ 檢查上膠量及其是否均勻 ,若 有問題 ,從 涂膠器 ,刮 ﹨刀和膠液濃度等方面改進 ,使 其能達到要求。⑤ 增加收卷張力 ,不 出現松弛現象。 ⑥ 調換橡膠輥。

21   新型bao裝復臺薄膜制取的四種方法現在新型bao裝復合薄膜制取的方法大體上有如下 : 新型bao裝復合薄膜 ① 濕式復合法。所用黏合劑有淀粉、酪朊、聚乙烯醇等的水溶液或乙氯乙烯、丙烯酸酯等樹脂的乳液。在第﹨一基材上涂布 ,然后在第二基材上立刻重合干燥貼合的方法。② 干式復合法。系以聚乙酸乙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、聚氨酯樹脂等的溶液在第﹨一基材上涂布 ,熱 風加熱干燥后 ,將 第二基材重合上去 ,加 熱加壓下復合的方法。③ 熱融復合法。是將蠟類添加乙酸乙烯-乙 烯、丙烯酸酯與乙烯共聚物 ,或 聚異丁烯等改質的蠟類加熱 ,使呈熔融狀態而涂布于第﹨一基材上 ,然 后立即把第二基材重合上去冷卻而復合的方法。④ 擠出復合法。是用聚乙烯、聚丙烯、離子聚合物/聚 乙烯、聚氯乙烯、尼龍等樹脂通過熔融擠出法由平模制出薄膜擠出 ,使 薄膜在熔融狀態將第二基材壓附復合上去的方法。⑤ 共擠出復合法。是用熔融擠出法 ,在 薄膜成形時 ,由兩臺擠出機或多臺擠壓機分別擠 出不 同的聚合物 ,模 具 的模唇有兩層或三層 同時擠 出而復合制取的方法。