1   加熱箱 ,加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ,再利用壓縮空氣進行吹脹 ,吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數 ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ,則縱向強度也會隨之提高 ,且薄膜的厚度變薄 ,但 如果牽引比過大 ,薄膜的厚度難以控制 ,甚至有可能會將薄膜拉斷 ,造成斷膜現象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產工藝的控制要點之一 ,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數 ,實際上是對薄膜進行橫向拉伸 ,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用 ,吹 脹比增大 ,從 而使薄膜的橫向強度提高。但是 ,吹脹比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不穩定 ,且薄膜容易出現皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ,吹脹比應當同牽引比配合適當才行。泡工藝的物理原理是 :當 高聚物處于高彈態時 ,對其拉伸取向 ,然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ,分子取向被凍結 ,當對物品進行bao裝過程 中對其加熱時 ,由于分子熱運動產生應力松弛 ,分子恢復原來的狀態 ,產生收縮。

7  日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛 華公司采用世界上阻隔性能最為杰 出、最為穩定的比利時蘇威 PVDC膠 乳涂布生產的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨使用 ,為了滿足不同商品對阻透性的要求 ,軟 塑bao裝已經由原來的單層薄膜的生產 ,向 多品種、多功能層次的復合bao裝膜發展 ,目 前使用得最為普遍的阻透性塑料bao裝薄膜的復合技術有 4種 :干 式復合法、涂布復合法、共擠出復合法和蒸鍍復合法。(1)干 式復合法干式復合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經 過干燥烘道烘干發黏后 ,再 在復合輥上壓貼復合。這是 目前國內最常用的一種復合膜生產方法 ,干 式復合的特點是適應面廣 ,選 擇好適當的黏合劑 ,任何片材或膜材都可以復合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復合強度高 ,復合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復合成本最﹨大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環境污染問題存在。

23  目前共擠出吹膜機頭的新技術為多層圓錐盤環形共擠出機頭和螺旋支管式流道的組合型式 ,相 鄰層間溫差可達 80℃ ,制 品厚度誤差在 5%以 內。在此用已﹨二醇制冷機組來替冷卻水機 ,冷 卻采用模體內冷和風環外冷結合 ,提 高冷卻和結晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、強度和韌性。復合膜的最多層數為十一層 ,大 棚膜最﹨大

幅寬達 24m。共擠吹膜法不足之處有 :① 層數不允許有較多的變化 ;② 各層膜的比率不允許有大幅的波動 ; ③ 隨著層數的增加 ,機 頭外徑的增加 ,外 層膜的熔體在機頭內停留時間增加 ,有分解的危險 ;④ 當相鄰層樹脂熔點、黏度相差較大時 ,若 各層溫度控制不 當 ,對 某些熱穩定性較差的樹脂 ,有 可能形成分解層。流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經 T形 模頭擠出 ,直 接進入水溶液或驟冷輥經冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分地發揮被加工材料的性能 ,而 同時又能保持最﹨佳的尺寸精度。大多數熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產。尤其對半結晶型熱塑性塑料更為合適。