煤粉在受熱時產生的碳氫揮發(fā)物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出一層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結構與石墨相似。近年許多鑄造專家深入隊煤粉的研究，以及對煤粉重視，對光亮碳這個引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發(fā)份有關，煤粉的光亮碳析出量一般應控制在8-13%，一般企業(yè)光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。

隨著科技的進步和裝備自動化水平的提高，煤粉制備系統(tǒng)的自動化水平也越來越高，越來越多的煤粉生產企業(yè)采用在微機控制下的全自動化生產線進行生產，不僅提高了煤粉制備系統(tǒng)的工作效率，而且減少了操作人員、簡化了管理，同時還可以避免了人為誤操作。

煤粉制備系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)常見的控制如下：

(1)系統(tǒng)中的所有用電設備均在操作室采用微機集中自動控制、crt顯示，并對生產中所用的溫度、壓力、流量、加料量、產量等操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印，以備技術分析和進行調整；

（1） 由煤粉制備系統(tǒng)磨制成1000μm以下(20～50μm居多)不規(guī)則的細小顆粒組成；

（2） 剛磨制的煤粉，有較強的吸附空氣的能力，其流動性便于管道輸送；干煤粉疏松性好，輕輕堆放時的自然傾角為25~30°，堆積重度為0.45~0.5t/m3；

（3） 煤粉與空氣接觸面增大了若干倍，對于高Vdaf的煤粉與空氣混合成霧狀氣粉混合物，一旦遇到火源迅速燃燒；

（4） 保障煤粉安全的因素有：高Vdaf、過細的煤粉細度Rx、煤粉濃度、霧狀氣粉混合物的含氧濃度、溫度、流速、濕度等。