隨著科技的進步和裝備自動化水平的提高，煤粉制備系統的自動化水平也越來越高，越來越多的煤粉生產企業采用在微機控制下的全自動化生產線進行生產，不僅提高了煤粉制備系統的工作效率，而且減少了操作人員、簡化了管理，同時還可以避免了人為誤操作。

煤粉制備系統的自動控制系統常見的控制如下：

(1)系統中的所有用電設備均在操作室采用微機集中自動控制、crt顯示，并對生產中所用的溫度、壓力、流量、加料量、產量等操作參數進行自動記錄，并可隨時打印，以備技術分析和進行調整；

?煤粉在鑄造中起著重要的作用，型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產生粘砂缺陷，提高鑄件表面光潔度，進而提高鑄件質量。

??但是，煤粉的選用需要對其品種和質量有較深入的了解，例如，有的煤粉質量較差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分達到百分之二、三十甚至更高，揮發分僅在百分之二十以內。另外，也有人片面地認為低灰分、高揮發分的煤粉便是優質煤粉，從而在檢測時僅針對這兩項理化指標進行檢測，并以此判斷煤粉的優劣，其結果很可能適得其反，致使所用煤粉并非適合于鑄造。

一、測試時、要將煤粉烘干去除水份，稱樣量50±0.1g

二、將電磁微震篩機的定時器調整到指定時間位置約12-15分鐘，震幅型砂調到3mm處，煤粉調到5-6mm處，將試樣放在全套的鑄造用標準篩上面的篩（6目）上，再將裝有試樣的全套篩子緊固在砂機上，進行篩分。

三、當篩砂機自動停車時，取下標準篩（如有必要，簡單地將每個篩子人工搖幾下，）依次將每一個篩子以及底盤上所遺留的煤粉，稱每個篩子上的煤粉重量。{zh1}計算出每個篩子上煤粉占試樣總重量的百分率。

四、試驗結束后，將每個篩子及底盤上的煤粉重量相加，其重量不應超過50±0.1g，否則試驗應重新進行。