吸塑托盤（吸塑bao裝）具體是什么意思？

   要知道吸塑托盤是什么意思，我們必須先知道吸塑是什么意思。吸塑是一種塑料加工方式，是將吸塑片材加熱后利用真空吸氣將片材吸附在模具表面,再冷卻定型。而吸塑托盤則是用吸塑工藝制程的一種塑料托盤，多用于隔斷固定，周轉運輸，因為采用吸塑工藝的bao裝多半是用很薄的材料成型較大的面積，用注塑等手段難以實現（注不足），而材料薄則成本也較低。

   吸塑托盤的主要用于三個方面：電子、食品跟五金。在電子行業由于要求不同，有的托盤需要有防靜電效果，以防止精密的電子元器件因為靜電效果而損壞，所以又延伸出一種防靜電吸塑托盤，這種托盤具有防靜電的效果，能很好的保護里面的電子元器件。至于食品行業的吸塑bao裝，隨便走進一家超市，蔬菜水果、冷鮮肉、海鮮區，各種各樣的食品吸塑托盤琳瑯滿目。

   至于吸塑托盤所用的材料，在五金和電子行業一般是用PET和PVC材料；在食品行業的材料分為兩種，一種是透明的PET材料，另一種則是白色、黑色或者乳白色的PP材料。如果是防靜電吸塑托盤的話則根據防靜電指數即要求不同，PET、PVC、PP和PS四種材料都有可能用上。

吸塑bao裝

吸塑bao裝制品主要bao括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

泡殼

采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼

吸塑盒

是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。

吸塑'托盤'

也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

植絨內托

是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高bao裝品檔次。

抗靜電托盤

是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

吸塑'模具'

吸塑成型生產時用的模具，成本最1低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

吸塑行業的發展

真空吸塑成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用于工業生產還只是20世紀40年以后的事，而在60年才有較大的發展。

近20年來，它已發展成為加工bao裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發;同時也是由bao裝工業的發展及真空吸塑成型bao裝本身的特點所決定的。 真空吸塑成型是塑料bao裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，{bfb}的原輔材料變成制品。全流水線生產的成型系統工程。 真空吸塑成型在下列條件中存在差別： · 加熱成型材料至高彈態所需要的再成型溫度 · 吸塑成型時通常用的成型模具 · 將制品冷卻到其不發生尺寸變化的冷卻溫度 · 尺寸穩定后制件脫模 在大多數情況下，吸塑成型的后處理也是必須的，比如： · 修邊 · 熔接 · 粘接 · 熱封 · 涂層 · 金屬噴鍍 · 植絨 · 印刷 真空吸塑成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型” (vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝。“熱成型”(thermo forming)是各種熱塑性成型(bao含真空和壓力，或混合成型)的總稱。

一、真空吸塑成型的優缺點 判斷任何一種加工生產工藝過程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產的制品的成本是否合適;或者是這兩種方法生產的制品成本相同，但用這種方法生產的制品質量得到改進。在許多應用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。 但就bao裝技術而言，除非是用紙板作為bao裝材料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則非常有利。

真空吸塑成型可生產的最1小制件是藥片的bao裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。