1、熱合封口     是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。-東莞吸塑盒   2、超聲波封口    一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。   3、高頻封口    是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。       東莞透明吸塑盒的主要優(yōu)點是,節(jié)省原輔材料,重量輕,運輸方便,符合環(huán)保綠色包裝的要求,能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料,被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化,自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理,節(jié)省人力,提{gx}率。

1、熱合封口

   是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。-東莞吸塑盒

2、超聲波封口

  一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

3、高頻封口

  是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

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      厚板吸塑是塑料制品的加工工藝之一，整個過程包括了模具制作、軟化處理、干燥、冷卻等多個步驟。客戶如果要定做厚板吸塑加工的話，也得進過多個流程才能完成。

        厚板吸塑的一步是制作模具以及加工，由于不同的客戶對于產(chǎn)品的要求都是不同要求的，所以在生產(chǎn)之前要先制作好相應的吸塑模具。在通常的情況下，吸塑模具都是用石膏制成的，當然也有電鍍銅模和鋁模，但它們的價格相對要貴一些。

       等到模具制作好之后，要讓其自然干燥wq或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況進行相應地處理。將厚板吸塑模具裝入真空室上層鐵板上，并根據(jù)其大小裁成適用規(guī)格尺寸。

       這樣的模具還需要被放入加熱木柜內(nèi)，在進行固定好后進行軟化處理；處理好的塑料片和木柜置于真空之中，開動吸氣開關將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后厚板吸塑模具成型。

       如果客戶有這方面需求的話，可以先向相關廠家提出廠家，并由業(yè)務員根據(jù)產(chǎn)品要求等各種因素進做出報價；同時據(jù)客戶的需求進行設計制作出平面圖，當客戶認可之后，就可以根據(jù)客戶的需求以及吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用相應的方法進行開發(fā)生產(chǎn)。

       為了能在規(guī)定的時間內(nèi)完成厚板吸塑加工，會根據(jù)產(chǎn)量采用適合的生產(chǎn)磨具，在吸塑成型的過程中，通過全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)。對于一些大版面產(chǎn)品來說，經(jīng)過吸塑成型后還要用沖床分割成為單一的產(chǎn)品。

吸塑行業(yè)的發(fā)展前景

真空吸塑成型工藝早在20世紀初已為人所知但應用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀40年代以后的事

而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅

速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創(chuàng)新以及具有成型性能的新片材的開發(fā)同時也是由包

裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。  

真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二

次成型技術。在國外真空吸塑成型是一種老的成型工藝由于不斷的開發(fā)和變化目前已高度自動化、

機械化并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生{bfb}的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。  

真空吸塑成型在下列條件中存在差別  

· 加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度  

· 吸塑成型時通常用的成型模具  

· 將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度  

· 尺寸穩(wěn)定后制件脫模  

在大多數(shù)情況下吸塑成型的后處理也是必須的比如  

· 修邊  

· 熔接  

· 粘接  

· 熱封  

· 涂層  

· 金屬噴鍍  

· 植絨  

· 印刷