工業(yè)用離心分離機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過(guò)濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類。

   分離機(jī)僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，bao括碟式分離機(jī)、管式分離機(jī)和室式分離機(jī)。

   離心分離機(jī)的作用原理有離心過(guò)濾和離心沉降兩種。

   ①離心過(guò)濾：懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過(guò)濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或?yàn)V布)上，使液體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)成為濾液；

而固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，形成濾渣，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離。過(guò)濾型轉(zhuǎn)鼓圓周壁上有孔，在內(nèi)壁襯以過(guò)濾介質(zhì)。

   ②離心沉降：利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。

   沉降型轉(zhuǎn)鼓圓周壁無(wú)孔。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后，固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降，形成沉渣（或重分離液）。

   密度較小的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成為分離液（或輕分離液）。

   轉(zhuǎn)鼓均為間歇排渣，適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離；

  轉(zhuǎn)鼓用螺旋連續(xù)排渣，可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。

  在具有多層圓錐形碟片的轉(zhuǎn)鼓中，液體被碟片分成若干薄層，縮短了沉降分離的距離，使分離加快，改善了分離效果

   洗煤選煤加工過(guò)程中出了消耗水資源還要添加各種添加劑和重金屬有害物質(zhì)，這些有害的物質(zhì)混合在污水中du性大，細(xì)煤粉粒徑細(xì)小懸浮能力強(qiáng)混合在污水中活動(dòng)能力強(qiáng)。在臥螺離心機(jī)引入污水之前，這類有毒還而且懸浮活性強(qiáng)的污水用傳統(tǒng)的加藥沉淀的方式處理，不僅治理污水的沉淀劑絮凝劑脫水劑這些藥劑消耗量大，同時(shí)它治的污效果并不強(qiáng)，而且大量有價(jià)值的煤精粉被當(dāng)成肥料排出也造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。

   臥螺離心機(jī)引入洗煤治污領(lǐng)域，污水預(yù)處理在投加沉淀劑絮凝劑然后進(jìn)入凈化池中，shou先經(jīng)臥螺離心固液分離出廢水中的精煤粉，回收精煤粉粒徑范圍可篩選是制墨等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；精煤回收后的廢水再行臥螺離心機(jī)二次處理分離出固相雜質(zhì)方便運(yùn)輸處理，水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)輸入清水池，再次參與生產(chǎn)循環(huán)利用節(jié)約成本或排放。

   臥螺離心機(jī)在環(huán)保應(yīng)用方面主要是對(duì)工業(yè)和民用污水所產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水。現(xiàn)今環(huán)保已成為全天下一起關(guān)心的事情，在此情景下，臥螺離心機(jī)的價(jià)值得到認(rèn)同，污水廠或有關(guān)處理廠均以自沉降或選用帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行的脫水。

   對(duì)于臥螺離心機(jī)的選購(gòu)工作，由于其型號(hào)和種類有很多，所以，在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多個(gè)方面的綜合慮，而不能只慮一個(gè)方面，這樣容易使選型工作出錯(cuò)。此外，在同等條件下，臥螺離心機(jī)的螺旋轉(zhuǎn)速越高，則出料越濕。