常用風扇距工件1.5-2.0米對準工件把潮濕空氣吹走，以避免因工件濕度大而產生PVC鼓泡。在冬季，為了提高工件的溫度，可以用小的保溫房把工件加熱至20－25℃的條件下（禁止溫度超過35℃，否則工件會產生變形）。噴膠應在不低于16℃的環境下在水簾機上進行。噴膠操作者應戴口罩，以保護操作者的身體健康。三、膜壓機硅膠膜的使用根據工件線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度和深度等）選擇不同厚度硅膠膜。硅膠膜由于經常被加熱和拉伸，其下垂度會增大，應根據硅膠膜的下垂程度及時進行安裝，減小下垂度。為了延長硅膠膜的使用壽命，防止工件產生質量問題，應定期調換硅膠膜使用方向，如前端變后端、左端變右端。若硅膠膜的角部產生孔洞或短小的裂口，可用硅膠和補膜機進行修補。修補時上面用平整的重物壓實，干燥24小時后，修補處用240#的砂紙砂平即可正常使用。

1、共擠方式生產的pe耐高溫保護膜一般耐溫性越好，粘性越低。這和他的生產工藝是有關的，因為是多層共同擠壓成一層。耐溫性的材質所占比例多了相應的粘性的比例就要少。這也是這類生產工藝的技術難點。就目前而言，市場上開發的產品有耐120℃/使用時間30分鐘和150/使用時間10分鐘。等最的耐溫要求。一般的耐溫要求都在80℃左右。粘性相對來說都不高10克以下。

  2、涂膠方式生產的pe耐高溫膜的耐溫性則不受粘性的影響。粘性因為所使用的膠水而區分。在耐溫性上涂膠膜和共擠膜雖然沒有太多的區別，但是在使用上卻有很大的差異，如涂膠方式生產的pe耐高溫膜在高溫環境中經常出現脫膠、膠水融化影響產品的美觀等致命缺陷而受到客戶的拋棄。相擠方式生產的pe耐高溫保護膜(靜電膜)因為是靜電吸附產生粘性所以并不會出現這個問題。

一般要求，實用的離子交換膜透過度大于85%，反離子遷移數大于0.9，并希望在高濃度電解質中仍有良好的選擇透過性。5、機械強度膜的機械強度bao括膜的爆破強度和抗拉強度以及抗彎強度和柔韌性能。爆破強度是指膜受到垂直方向的壓力時， 所能承受的壓力，采用水壓爆破法測定，以單位面積上所受壓力表示（MPa），它是表明膜的機械強度的重要指標。抗拉強度是指膜受到平等方向的拉力時，所能賓拉力，以單位面積上所受接力表示（MPa）。膜的機械強度主要決定地的化學結構、增強材料等。