噴涂機涂裝前表面處理:

　　木制品經(jīng)去污或打磨后，表面無木屑粉塵；塑料件經(jīng)清潔處理后，表面應(yīng)無脫膜劑類殘余污物及毛刺。同時，還需根據(jù)不同類型塑料材質(zhì)進行表面活化或功能化處理;金屬件在經(jīng)過脫脂的基材上進行相應(yīng)轉(zhuǎn)化膜處理，采用噴砂(拋丸)的表面,要求達到Sa21～2級，粗糙度50μm。

　　涂料過濾:采用一般空氣噴涂施工的涂料要經(jīng)過180～200目濾網(wǎng)過濾，采用空氣輔助無氣噴涂施工的涂料應(yīng)使用220目濾網(wǎng)過濾。

　　涂料黏度:水性涂料施工黏度的高低，會造成涂膜出現(xiàn)流掛、桔皮等弊病，因此要根據(jù)不同施工方法和不同材質(zhì)進行調(diào)節(jié)和控制。刷涂時黏度應(yīng)為22～28s，浸涂時黏度在40～50s之間，一般噴涂時在15～25s，靜電噴涂時宜在18～24s之間。

　　環(huán)境條件:采用噴涂方法施工時，對環(huán)境的溫度和濕度的變化比較敏感。其環(huán)境的條件為相對濕度(65±3)%，溫度(23±3)℃。

　粉末涂料噴涂的工藝不光要有高品質(zhì)的粉末涂料，還要有合理的施工工藝，這樣才能實現(xiàn)粉末涂料的噴涂工藝效果。在國內(nèi)粉末涂料噴涂工藝主要有兩種，一種是靜電粉末涂料噴涂工藝，一種是錘紋粉末涂料噴涂工藝。

　　錘紋粉末涂料噴涂工藝，要先介紹一下錘紋粉末涂料，有著特別的成膜生產(chǎn)工藝，涂裝的時候一定也要有特殊操作，也就是要調(diào)整涂裝設(shè)備和施工工藝，只有符合了成膜的要求才可以進行噴涂，這種噴涂工藝有一套完整的流程圖：對待噴涂工件表面處理-干燥-填刮膩子-打磨-干燥-噴涂。

　　靜電粉末涂料噴涂工藝最早出現(xiàn)在法國，1962年Sames公司研制成功，1965年英美法等其他國家就推出了成套靜電粉末噴涂設(shè)備，從而被廣泛應(yīng)用在工藝生產(chǎn)中。這種噴涂工藝在壓縮空氣的作用下，粉末涂料才更加細膩和均勻，在高壓電場的作用下可以將粉末吸附在工件的表面，經(jīng)過高溫固化之后成膜，也是一種先進的涂裝工藝。

1、噴涂機生產(chǎn)前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求，清理噴嘴上的黃油。

  2、漆桶內(nèi)裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過濾并攪拌均勻。

  3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內(nèi)，輕微打開銅球閥，至泵運行穩(wěn)定后，根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調(diào)到適合油漆噴涂的數(shù)值。

  4、啟動排風(fēng)、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統(tǒng)處于噴涂準(zhǔn)備階段，當(dāng)鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業(yè)。

  5、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)為設(shè)備調(diào)試用的強制噴涂及旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在設(shè)備運行過程中，這些開關(guān)應(yīng)放在關(guān)閉位置。

6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應(yīng)清洗管道。按照程序可進行內(nèi)外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關(guān)檢修。

7、噴涂結(jié)束時，先將銅球閥關(guān)小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內(nèi)清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內(nèi)所有露出部位應(yīng)均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。

8、噴涂作業(yè)結(jié)束后，按停止按鈕，關(guān)閉排風(fēng)機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。