1、噴涂機生產前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產要求，清理噴嘴上的黃油。

  2、漆桶內裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經網篩過濾并攪拌均勻。

  3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內，輕微打開銅球閥，至泵運行穩定后，根據油漆的霧化狀態將氣壓調到適合油漆噴涂的數值。

  4、啟動排風、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統處于噴涂準備階段，當鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業。

  5、氣動箱面板上的旋鈕開關為設備調試用的強制噴涂及旋轉開關，在設備運行過程中，這些開關應放在關閉位置。

6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應清洗管道。按照程序可進行內外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關檢修。

7、噴涂結束時，先將銅球閥關小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內所有露出部位應均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。

8、噴涂作業結束后，按停止按鈕，關閉排風機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。

靜電粉末噴涂工藝在使用的過程是有很多的標準的，一般靜電粉末噴涂標準bao括質量標準和檢驗標準來兩部分，首先我們來了解靜電粉末噴涂標準中的質量標準，靜電粉末噴涂質量標準bao括了靜電粉末的眾多性能方面，靜電粉末噴涂標準中的一項就是靜電粉末的光澤度，一般按照要求是光澤值是允許偏差的，一般是只有5個光澤單位的偏差.靜電粉末噴涂中的色差要小于或等于1.5,而靜電粉末噴涂的厚度如果是二涂的，一般是平均大于等于0mm小局部要大于等于25mm，而三涂，是平均大于等于40mm，小局部要大于等于34mm,四六涂的話，平均是大于等于65mm,小局部大于等于55mm。

   靜電粉末噴涂質量標準還bao括硬度、附著力、耐沖擊力、耐磨性、耐鹽酸性、耐酸性、耐溶劑性、耐灰漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。

   而靜電粉末噴涂標準中的檢測標準又bao含哪些呢，一般靜電粉末噴涂標準的檢驗bao括外觀檢驗：外觀檢驗bao括外表面、內表面、裝配面等，外表面需要無橘皮、無堆粉、無氣泡、表面噴涂均勻，光澤一致。內表面需要達到無漏噴、無針孔、光澤一致，與其他的批次色差不能超過5%。而裝配面要求與內表面相似。附著力檢驗：附著力檢驗bao括百格測試、沖擊力測試、褪色檢驗、涂層厚度檢驗等。靜電粉末噴涂標準是一定要符合國家標準的

 隨著現工業的迅速發展，防腐蝕越來越顯得重要，防腐蝕應用比較普遍的有效方法之一，就是在設備表面涂上一層非金屬保護層，如油漆、涂料、樹脂等。一般采用涂刷或噴涂方法進行施工，但這幾種施工方法均存在效率低、浪費油漆太多和嚴重影響人體健康等缺點。針對這些缺點，近年來，靜電噴涂應用于生產，并獲得良好的效果。這種噴涂是現噴涂中的一項新技術，它與普通刷漆、噴漆或機械噴涂相比有許多優點，它大大地改善了工人的勞動環境，不會或很少有漆霧飛揚在空氣中去，保證了工人的身體健康。

靜電噴涂的原理

   靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法稱為靜電噴涂法。靜電噴涂分為空氣霧化式噴涂和旋杯霧化式噴涂兩種。