板式換熱器與管殼式換熱器的比較1

a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。

b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。

轉輪濃縮工作原理

低濃度廢氣在燃燒和回收時，由于有機物濃度低、處理風量大等問題，不僅需要很大的設備投資，而且也會產(chǎn)生很高的運行成本。通過使用VOC濃縮裝置可以將低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而大大減小設備費用和運行成本，進而實現(xiàn)VOC處理。

濃縮轉輪操作原理

VOCS廢氣通過疏水性吸附劑濃縮轉輪后，能有效被吸附于吸附劑中，達到去除廢氣中攜帶的有機物的目的。經(jīng)過吸附后的氣體變?yōu)闈崈魵怏w，可直接通過煙囪排放到大氣中去，轉輪持續(xù)以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，脫附區(qū)中采用一小股帶有適當溫度的熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的轉輪旋轉至冷卻區(qū)進行降溫，而后旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附帶有揮發(fā)性有機物的廢氣。經(jīng)脫附后達到濃縮的有機廢氣送至焚燒爐對有機物進行氧化分解，使之轉化成無污染的二氧化碳和水蒸氣排放至大氣中。

南京普蘭特生產(chǎn)的氣體板式換熱器特點簡述

1. 在氣體換熱領域，板式換熱器是熱管換熱器、翅片管換熱器和列管式換熱器的升級換產(chǎn)品；

2. 南京普蘭特生產(chǎn)的高溫氣體換熱器耐溫更高可達1000℃；

3. 設備投資少、效率快、資金回收期短；重量輕、占地少、單位體積內可容納的換熱面積高達80-100m2/m3；

4. 南京普蘭特采用自主開發(fā)的波紋+凸點組合式板片，總傳熱膜系數(shù)高，傳熱效率是普通列管換熱器的2-3倍，是翅片管換熱器的5倍；

5. 設備為全焊接形式，長期使用無泄漏；

6. 采用彈性結構設計，可解決高溫環(huán)境帶來的材質膨脹問題，高溫情況下可長期穩(wěn)定運行。

換熱器行業(yè)發(fā)展預測1

隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進程的加快，以及全球發(fā)展中國家經(jīng)濟的增長，國內市場和出口市場對換熱器的需求量將會保持增長，客觀上為我國換熱器產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展提供了廣闊的市場空間。

   從市場需求來看，在國家四萬億投資的刺激下，我國國民經(jīng)濟仍將保持較快發(fā)展。石油化工、能源電力、環(huán)境保護等行業(yè)仍然保持穩(wěn)定增長，大型乙烯項目、大規(guī)模的核電站建設、大型風力發(fā)電場的建設、太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)中多晶硅產(chǎn)量的迅速增長、大型環(huán)境保護工程的開工建設、海水淡化工程的日益成熟，都將對換熱器產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生巨大的需求拉動。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.