板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

活性炭吸附適用范圍

對苯、醇、酮、酯、汽油類等溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境。    

    適用于電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、藥化工廠、生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等。它能有效地凈化環境，xc污染，確保工人健康、治理達標排放。

板式換熱器結構

氣體板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片焊接而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和動功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取管殼式換熱器的趨勢。

南京普蘭特換熱設備有限公司生產的板式換熱器在傳統板式換熱器的基礎上，對板片結構及通道進行了改進，為了解決實際工業生產中出現的煙氣測高溫，高壓，堵塞，腐蝕等相關實際問題均做了應對措施，大大擴展了設備的應用范圍和使用壽命。

氣體板式換熱器在一些復雜工況常見技術難點

1. 設備使用在高溫領域，金屬板片面臨的熱膨脹與耐溫、耐壓問題；

解決辦法：找氣體板式換熱器專家—南京普蘭特換熱設備有限公司

2. 系統可供壓頭不足，解決換熱效率與阻力降的平衡問題

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3. 冷熱兩側壓差較大，正常使用過程中面臨的流體通道變形問題

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4. 煙氣含有一定量粉塵，解決設備清灰難問題

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5. 煙氣進入酸后設備面臨的低溫腐蝕問題

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高溫氣體板式換熱器現狀

由于工業廢氣的溫度分布在200-1500度的范圍之內，回收廢氣余熱的溫度越高，其熱能利用價值越高，因此獲取更高溫度的廢熱的再利用是換熱器追求的目標，因此，耐高溫、熱轉換效率高和體積小是目前氣體板式換熱器的發展趨勢。

國內也有部分企業針對高溫換熱器進行了研發設計，如一些企業生產開發的新型碳化硅陶瓷耐高溫換熱器就是采用碳化硅陶瓷材料作為換熱器關鍵材料，由于碳化硅陶瓷可承受超過1400℃以上的高溫，且其導熱性能好，由其作為換熱材料在高溫領域具備一定優勢，但碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上更硬的金剛石（10級），相應的碳化硅陶瓷材料加工困難，制造成本高昂，只能在特殊需求下使用，推廣應用性差。