動物油就是動物脂肪，動物油以豬油為表，含飽和脂肪酸和膽固醇較多。動物油味道較香，具有促進脂溶性維生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，動物油中的膽固醇還是人體組織細胞的重要成分，是合成膽汁和某些ji-su的重要原料。動物油分為純制動物油和調質動物油兩種。純制動物油為純動物脂，新型環保動物油熬煉設備，是經過脫酸、脫色、脫臭后速冷捏合加工成的固體脂。調制動物油則以精制動物油為主，添加棕櫚油等其它精煉油脂，調制后經過速冷捏合加工而成的固體調和油脂。
在油脂浸出設備生產過程中，影響生產效果的因素很多，大體可將這些因素分為兩類: 一類是入浸料胚性質，另一類是操作工藝。
(一)入浸料胚性質
1.料胚的結構
入浸料胚要進行適當的預處理，使其內部、外部結構和可塑性達到入浸要求，從而有利于分子擴散和對流擴散，動物油設備熬煉生產線，取得好的浸出效果。
(1)對料胚內部結構的要求。要求入浸料胚的細胞組織受到破壞。由于油脂從完整的細胞中擴散出來的過程較為緩慢，只有當其被破壞的程度越大時，擴散的阻力才越小，浸出的速率才會越高。
連續式水化脫膠工藝
連續式水化是一先進的脫膠工藝，bao括預熱、油水混合、油腳分離及油的干燥均為連續操作，其典型工藝流程如圖6-3 所示。
含雜質小于0.2％過濾毛油，經計量后由泵送到板式加熱器，加熱油溫到80～85℃后，與一定量的熱水（90℃）一起連續進入混合器進行充分混合。再進入連續水化反應器反應40 min完成水化作用，然后泵入碟式離心機進行油和膠質的分離。
脫膠后的油中含有0.2％～0.5％的水分，油經加熱器升溫至95℃左右，動物油精煉設備，進入真空干燥器連續脫水后，由泵送入冷卻器冷卻到40℃后，轉入脫膠油儲罐。真空干燥器內操作絕壓力為4kPa。
連續水化脫膠工藝在處理膠質含量低的原料油脂時，動物油熬制毛油設備，需擴大水化反應器的容量或增設凝聚罐，以確保膠粒的良好凝聚，獲得好的脫膠效果。
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