全自動超聲波清洗機工作過程

1.空化作用

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被wq脫走，空化作用的真空核群泡才能達到佳效果。

2.直進流作用

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流?垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

3.加速度作用

液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

全自動超聲波清洗機

在選擇合適超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機清洗技術參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表面、污染物、清洗介質三者之間復雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動，輻射至清洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進行預清洗，然后再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑，由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質。高壓沖淋是采用全方位從上至下的方式進行高壓純水噴射，以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質。對沖淋后的潔凈零件進行快速熱風烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蝕。

全自動超聲波清洗設備分類

超聲波清洗設備一般可分為通用和專用兩種機型。

   1、通用超聲波清洗機

   超聲波清洗機的結構一般有超聲電源和清洗器合為一體或分開布局兩種形式，一般小功率(600W以下)清洗機用一體式結構，而大功率山東清洗機采用分體式結構。超聲波清洗機分體式結構由三個主要部分組成

   (1)清洗缸；

   (2)超聲波發生器；

   (3)超聲波換能器；

   清洗缸：清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數工件可先裝在網狀框架內，再一起放人缸內清洗。

     超聲波發生器：超聲清洗機用的超聲波發生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的，可控硅式的和晶體管式的。近幾年來已經發展到用大功率“功率模塊”的方式。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦，工作頻率從15kHz—40kHz。