隨著塑料制品日溢廣泛的應用，如日化用品和飲料bao裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度。而生產(chǎn)光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。目前常用的拋光方法有：1、機械拋光。2、化學拋光。3、點解拋光。4、超聲波拋光。5、流體拋光。6、磁研磨拋光。機械拋光基本程序：1、粗拋。2、半精拋。3、精拋。
已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群，有效地帶動了當?shù)鼗蛑苓叺貐^(qū)的快速發(fā)展。自1997年開發(fā)建設(shè)以來，集聚效應不斷凸顯，現(xiàn)已形成一個規(guī)模大、檔次高的產(chǎn)業(yè)集群。目前，模具城擁有模具企業(yè)1300余家，從業(yè)人員4.5萬人，全行業(yè)近五年平均增長率達31.5%。繼2007年入選中國百佳產(chǎn)業(yè)集群后，2008年再次獲此殊榮。無獨有偶，2008年7月，塑料模具入選中國產(chǎn)業(yè)集群品牌50強，為浙江模具業(yè)再添光彩。塑料模具的入選將進一步推動當?shù)啬酥廖覈芰夏ゾ弋a(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，拉動塑料模具上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為塑料模具產(chǎn)業(yè)集群的進一步建設(shè)打下堅實的基礎(chǔ)。
塑料模具的拋光處理：
1.1 機械拋光
機械拋光是*切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量
要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用標準磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中比較高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設(shè)備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即*選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以xc陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
青島昊捷模具
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