塑料模具產品的基本知識及基礎應用：

一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要bao括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

塑料模具的主要性能要求

1.耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有良好的導熱性及較低的熱膨脹系數。

2.在工作溫度下具有足夠的溫度模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

3.耐磨性隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有良好的耐磨性。

4.耐腐蝕在abs樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有良好的耐蝕性。

隨著經濟的發展，塑料模具行業競爭愈發激烈，業內人士指出，當下模具行業呈現出五大經營特點，單件訂制生產模式，產品差異化明顯；模具生產企業平均銷售額較低；行業技術水平與發達國家相比仍然存在著較大差距；區域集中度高；模具產品國內產需矛盾突出。

   單件訂制生產模式，產品差異化明顯

   塑料模具屬專用工藝裝備，每套產品都是針對一個特定的塑料件產品而設計的。在每次承接訂單時，塑料模具生產企業都需要按照客戶提供的技術資料進行設計和制造，也就是說大多數塑料模具是不會有相同版本的，差異化特征明顯，對技術水平的要求高，屬典型的單件訂制生產。

   模具生產企業平均銷售額較低

   塑料模具產業不屬于標準化產業，模具的精髓在于設計思路和模具結構的合理性，屬于高創新性，高技術含量、高精度和高附加值的產業。塑料模具是一種個性化極強的訂制產品，不同的塑料模具具有明顯的差異性。