壓鑄生產中，因為石墨模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。

　　綜上所述，壓鑄石墨模具的合理設計對于生產出高質量的鑄件具有重要意義。 石墨模具是壓鑄件生產的主要工具，因此在設計石墨模具時應盡量注意使石墨模具總體結構及石墨模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產，壓鑄模澆排系統需合理設計。石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當，壓鑄石墨模具的優化也是一個重要方面。壓鑄石墨模具的優良程度很大程度上取決澆注系統以及排溢系統的設計。壓鑄生產中，因為石墨模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。綜上所述，壓鑄石墨模具的合理設計對于生產出高質量的鑄件具有重要意義。

應用：

作鍛造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：因為石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后玄色金屬得到鑄件尺寸準確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。出產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

制定科學的生產流程

　　據專家介紹，石墨模具的生產過程bao括受理訂單、計劃流程、車間生產、調試bao裝、配貨發貨。所以，石墨模具在計劃流程時，將生產批次、生產車間選用、原材料獲取、定制數據錄入、出廠前石墨模具安裝調試、確認bao裝以及物流配等等，每一項都有明確的開始時間和完成時間的規定以及具體實施方案細則。這讓每一個環節之間的銜接更為快捷，不需要在銜接不必要的交工作。

建立合理的績效管理

　　另外，石墨模具在企業管理方面也應有其獨到之處，通過科學合理的績效管理讓企業員工工作效率提升，鼓勵員工提出建議或意見，讓企業能夠有更好地改進。一位石墨模具工作員工介紹道：“我們員工提出來好的意見，企業都會采納，如果能夠弄出些有用的小發明，企業還會幫我們申請個專利并且給獎金，所以我們下班后經常圍在一起討論怎么做能夠更快更好的完成額定工作”。

　　升級技術提高生產效率

　　據了解，國內一些較好的石墨模具采用好的品牌，在進入市場時，帶來了石墨模具生產設備、數位石墨模具研發設計工程師以及其國外已有的成熟技術。同時石墨模具還積極更新新的數控生產設備。先進的生產設備，加快了生產速度，經驗豐富的工程師以及成熟的技術大大的降低了石墨模具在生產過程中出現差錯的概率。