總結有以下幾個方面的原因：

1、擺線針輪減速機機軸同被驅動裝置軸安裝時對中精度低，加快了油封及軸承的磨損，形成滲漏油

2、減速機結合面的密封墊（浸漬襯墊或耐油橡膠墊）或O型密封圈損壞

3、擺線減速機的輸出軸端油封損壞或緊固環外圓表面磨損

4、擺線減速機結合面螺栓松動

5、潤滑油中不潔物及雜物太多，使油封磨損加快

6、潤滑油過多，運轉中形成或過高的攪拌熱，導致油從油封處滲漏。

第二步要將擺線輪的其中一片旋轉180度，即當中間軸承孔和十孔wq重合時，外齒型正好錯位。上片的齒跟位置正好是下片的齒頂位置。

注意：這兩個輪的相對位置一定要記住，最1好自己畫上標記，或記住輪上原來的標記的位置（這是單齒差的擺線輪，雙齒差的則不用轉180度）。

第四步放入偏心軸承，因為擺線輪的軸承孔相當于偏心軸承的外套，所以偏心軸承的正確位置是下片擺線輪的軸承孔正好wq含住偏心軸承的圓柱滾珠。

第五步放入間隔環，就是比擺線輪小點的一個鐵圈（現在有的已經用的不是鐵的了） 。

第六步再放入另一片擺線輪，放這個輪子時是最關鍵的，必須把這個擺線輪的鋼印的字和底下那個擺線輪的字一樣都要朝上，而且也必須上下兩個擺線輪的鋼印字正好是錯開180度，而在一條直線上，而并不是上下兩個擺線輪的字重合放置！這一點是要特別注意的！（注：個別廠家已經在擺線輪上面做好了安裝重合標記是例外，不過所有常州產的擺線針輪減速機的上下兩個擺線輪必須錯開180度！）

第七步，在擺線輪的孔里對應放上軸套，要用手轉動，看能不能轉動。檢查安裝是否正確，如果能平穩轉動就可以裝上機座部分 ，合成一個完整的擺線針輪減速機了，到此就可以算是大功告成了。

雙極擺線減速機的傳動比，輸入功率和輸出功率的扭矩表

WB（D）減速機

1、WB系列微型擺線減速機采用高速比和gao效率單級傳動，就能達到1：87的減速比，效率在90％以上，如果采用多級傳動，減速比更大。

　2、結構緊湊體積小由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

　3、運轉平穩噪聲低擺線針齒嚙合齒數較多，重疊系數大以及具有機件平衡的機理，控制振動和嗓聲限制。

　4、使用可靠、壽命長因主要零件采用高碳鉻鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。

5、設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個數以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深受用戶的信賴。

使用范圍：

WB系列微型擺線減速機是依照少齒差行星傳動原理，擺線針齒嚙合實現減 速的一種機械。該機分臥式、立式、雙軸型和直聯型等裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工業等行業的設備。

WB系列微型擺線減速機技術參數：

功率：0.04KW～3KW

轉矩：25N·m～250N·m

傳動比：

單級：9-87

雙級：121-1849

微型減速機機型號、減速比及其表示方法：

1、單級減速機速比機型有WB65型、WB85型、WB100型、WB120型、WB150型;

減速比分別有9、11、17、23、29、35、43、59、71、87。

2、雙級減速比機型有WBE1065型、WBE1285、WBE1510型;

減速比分別有121、187、289、385、473、595、731、989、1225、1849。