我們在生產工業鋁型材時，有時會發現型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動不均勻造成的。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；導路不合適或未安裝導路；潤滑不合適。

那么，我們又該如何解決這個問題呢？

1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

3、合理設計鋁擠壓模具結構；

4、配置合適的導路；

5、合理潤滑；

6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。　

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（xc電加工、機加工應力，也就是xc熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。

鋁的化學性質 1.    易氧化

     鋁是活潑金屬在空氣中極易氧化，其表面形成一層很薄的、致密的而又堅實的氧化鋁薄膜（AI2O3）。它能起保護作用，防止內部繼續氧化，而且有著防止鋁液吸氣的作用。但是，氧化膜要2000℃以上才能熔化，鋁液內部若有氧化物懸浮在其中，澆注成鑄棒并經擠壓后，必然造成型材表面起皮。所以我們在熔煉操作時，要求輕巧、平穩，防止液面劇烈翻動。在鑄造時盡量采取暗流，防止和減少沖擊，以免破壞氧化膜，防止氧化膜裹入鋁液中。  

2.   耐腐蝕性      

由于鋁表面有一層致密的保護膜，故在中性或氧化性介質中，具有較好的耐蝕性。其純度越高，耐蝕性越好。但是當鋁的保護膜被破壞后，將顯著降低鋁的耐蝕性。既在能破壞氧化膜的介質中，則不耐蝕。

     鋁不受中性鹽類（食鹽）的腐蝕。但是當鹽和氧氣或空氣共存時，鋁的腐蝕就不可避免。