主要的精密鑄件檢測方式

      磁粉檢測

　　磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產生磁場時，磁化區域內的缺陷就會產生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

精密鑄件的熱處理

由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，二是基本的組織結構發生變化。熱處理程序，主要用于xc內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。

　　對于第二類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：

　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。

　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。

金屬型精密鑄件常見缺陷及預防方法

   1針孔

   預防產生針孔的措施： 嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝，加強除氣精煉。控制金屬型涂料厚度，過厚易產生針孔。 模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。

   2氣孔

   預防氣孔產生的措施： 修改不合理的澆冒口系統，使液流平穩，避免氣體卷入。 模具與型芯應預先預熱，后上涂料，結束后必須要烘透方可使用。設計模具與型芯應慮足夠的排氣措施。

   3氧化夾渣

   預防氧化夾渣的措施： 嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干使用。 設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統，使液流穩定，不產生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。