線內退火

   就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進hq體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法bao括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。

森吉米爾法

   它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要bao括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，{zh1}在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。

滾標、滾杠：

1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。

2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。

3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。

4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。

5）在打印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。

二價鐵鹽。

      助鍍液中的鐵鹽是由經過酸洗的制件帶入和制件浸在助鍍液中反應生成的,這些二價鐵鹽在助鍍液中wq溶解并不斷積累。當助鍍中的鐵鹽再帶入鋅浴，則會與鋅形成鋅渣，造成鋅耗上升。通常1份鐵會消耗25份的鋅來形成鋅渣。故必須控制溶液中的二價鐵的含量。一般助鍍液中的FeC12質量濃度宜控制在1g/L以下，一些歐美國家熱浸鍍鋅企業控制在0.5g/L以下。溶液中的FeCL2質量濃度可通過重鉻酸鉀標準滴定的方法檢測