再生催化劑流(31a)從再生斜管(29a)進入擴大管(20a)內，再生催化劑靠滑閥(30a)調節，進入擴大管(20a)的催化劑有緩沖空間，既可減少壓力波動，又能xc其水平力作用。這就xc了直筒式提升管反應器催化劑的“S”型運動軌跡，有利于其在提升管中均勻分布。

擴大管(20a)內的催化劑在壓力與預提升氣體(1a)的作用下進入內輸送管(25a)沿管(25a)上升經管口(26a)噴入提升管(27a)中心。由于內輸送管管徑(25a)小于提升管(27a)管徑，噴入提升管的催化劑流將呈放射型流動狀態，在催化劑流動到提升管(27a)邊壁，還沒有形成邊壁密中心稀的地方，設置原料油噴嘴(28a)。

30 30a 30b 滑閥31 31a 31b 再生后的催化劑32 去再生器的循環催化劑33 汽提蒸汽34 檔板35 沉降器36A 一級旋風分離器36B 二級旋風分離器37 提升管(27)的出口A 內輸送管(25)的直徑B 內輸送管(25)和提升管(27)之間的空隙空間為氣室C 為提升管(27)的直徑D1aD1b為提升氣體管直徑D2aD2b為流化氣體管直徑D3aD3b為分布環中徑，中徑是環之內徑加上管的直徑，F為擴大管(20)的直徑N為內輸送管(25)出口端直徑M內輸送管(25)入口端直徑H1為擴大管(20)的高度H2為內輸送管(25)的高度Z為原料油噴咀(28)至內輸送管

其缺點是(1)進入擴大管(4)上部氣室的氣體(44)沒有出路，只能經再生斜管上行或隨催化劑經輸送管(14)進入提升管，這樣將直接影響斜管內催化劑的流動；且催化劑靠氣室壓力將其壓入輸送管，這就需要較高的氣室壓力，而它會造成再生斜管下料中斷，從而大大降低裝置的操作平穩性。(2)由于擴大管(4)內不設流化汽，催化劑在管內會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導致催化劑循環量下降，影響效率。(3)由于設置料位調節系統使操作復雜化。