東莞迪砂噴砂設備有限公司專業從事噴砂機、拋丸機、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產與制造。具有國內{lx1}水平，并以其{gx}、可靠、穩定的性能，贏得廣大用戶的贊譽。

箱式噴砂機，是市場上使用最廣泛的噴砂機設備之一，該款噴砂機主要由工作主機、磨料分離器、除塵系列等部件組成。根據主機空間設置的不同風量的磨料分離器，可有效降低磨料損耗。噴砂機的形式多種多樣，其工作機構有轉臺式、滾筒式、履帶式、滾道通過式、回轉式等多種形式箱式噴砂機(下圖)采用吸入式噴砂，利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓而產生引射作用，將旋風分離器貯藏箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工物品表面的目的。本機主要用于清理鑄件粗糙表面，取除氧化皮和毛刺等。還可以用作表面噴涂的預處理工序。

2)主要技術參數

 (1)電源參數：220V，50Hz。

 (2)壓縮空氣源(干燥清潔的壓縮空氣)：壓力5～7bar(1bar=105Pa)；流量0。8～1．2rn3／min。

 (3)工作艙尺寸：760 mm×600 mm×580mm(L×W×H)。

 (4)分離器風量：8．5m3／rain。

 (5)除塵方式：開動氣動除塵裝置，利用推拉振動閥，依靠振動清塵。

3)操作使用方法

 (1)根據需要，選擇適當的磨料裝人磨料旋風分離器貯箱內，一次裝入量約為3kg。

 (2)開啟電源開關，照明燈亮，分離電動機啟動。

 (3)打開工作艙，將待加工物件放在網孔板上，然后關上工作艙門。

 (4)雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。

 (5)輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底部被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

 (6)噴砂過程中，一方面要保持噴槍與物件之間有適當的噴射距離及角度，另外還要使噴槍與物件間作相對移動，使工件表面能夠均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意效果。

4)安全注意事項

 (1)加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開。待噴槍停止噴射磨料之后，才可以打開工作艙門，取出物件。

 (2)如果還需要繼續加工物件，中間不要關閉分離器及照明電源。

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為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。

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在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。式中： m——磨料的噴(拋)量； V——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料的質量。m。的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。噴砂機在無縫鋼管除銹應用作用是巨大的！