實際使用中的鑄造涂料的應用主要表現為以下幾種：
A.水基漿狀涂料：骨料、水、懸浮劑、其他助劑的混合漿體產品，骨料含量一般較高，達65～70%左右以便于運輸和使用。用戶使用時加水稀釋至骨料含量45%左右后再使用。
B.醇基漿狀涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、懸浮劑、其他助劑的混合漿體產品，骨料含量骨料含量一般較高，達65～70%左右以便于運輸和使用。用戶使用時加酒精稀釋至骨料含量45%左右后再使用。
C.醇基膏狀涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、懸浮劑、其他助劑的混合漿體產品，骨料含量骨料含量較高，達80～85%左右以便于運輸和使用。毅航耐火材料建議使用時加酒精攪拌稀釋至骨料含量45%左右后再使用。
D.干粉鑄造涂料：分水基和醇基兩種。骨料、懸浮劑、其他助劑的混合粉體產品，便于運輸。用戶使用時按骨料含量需要直接加水或酒精攪拌分散均勻后使用。
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開發新型鑄鋼件鑄型用醇基涂料對實現高品質鑄造涂料國產化，提高 我國企業鑄鋼件生產的國際競爭力具有重要意義。本文以鋯英粉為主要骨料，PVB為觸變劑，松香/酚醛樹脂為粘結劑，分別以Li膨潤土、有機改性膨潤土和有 機改性凹凸棒石粘土為懸浮劑，在這些基本組分中添加少量其他添加劑，制備了涂料樣品，研究了配方與制備工藝對涂料性能的影響。著重研究了凹凸棒石粘土的改 性處理，作為醇基涂料新型懸浮劑的改性凹凸棒石粘土性能及其對涂料性能的影響。 在以Li膨潤土為懸浮劑的醇基涂料中添加適量的滑石粉，涂料的流變性改善，涂層光滑；分別配制Li膨潤土和...
為xc鑄件的麻點缺陷，通過排查鑄件的工藝過程尋找缺陷產生的原因，對涂料池內的殘留物進行了
測定，分析了變質涂料對砂型鑄造鑄件質量的影響。批量試驗結果表明，涂料變質后析出的白色薄膜狀物質是鑄件形成麻點缺陷的主要原因。通過清理涂料池及降低涂料密度可以緩解鑄件麻點類缺陷的產生，但是不能wqxc。
針對樹脂砂厚大鑄鋼件有時出現嚴重金屬滲透缺陷，在分析這種粘砂特殊性的基礎上，試圖開發一種{gx}抗金屬滲透的超細鋯英粉醇基底層涂料，該涂料應具有本身滲透填隙性強，涂皮層耐火度高、燒結致密、高溫強度高，砂型表層密實、易成片剝離等特點。研制中合理應用振動磨獲致高硬度的超細鋯英粉，研究了粉料粒度對涂料滲透的影響。在主要用硅酸乙酯水解液作粘結劑、鋰膨潤土作懸浮劑的情況下，對涂料抗膠凝問題作了探索，改善了醇基載液回溶和遷移未固化樹脂、降低砂型表層強度的缺點。添加少量Ｆｅ[*V2*]Ｏ[*V3*]粉有助涂料深滲、耐火粉料燒結和涂皮層高溫強度的提高。研制的新涂料經初步生產試驗表明，厚實的燒結涂皮層與型表過渡層構成一體，易從鑄件表面成片剝離。
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浸涂涂掛的涂層厚度，可通過涂料濃度、浸涂次數和控制浸涂操作來控制。一般采用兩次浸涂作業：一遍，浸涂濃度較小的稀薄涂料，以便獲得均勻的薄涂層，改善兩遍作業的涂掛性能;第二遍，浸涂要通過調整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時，則只能靠浸涂后抖動消失模模樣次數來調整。熟練的涂料工要做到這個要求一般是不困難的。
關于浸涂操作的注意事項，經總結有以下幾個方面：(1) 進行浸涂操作前，必須對涂料進行合理的攪拌，在浸涂過程中一直處于緩慢攪拌之中，防止卷入空氣;(2) 浸涂時應選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形;(3) 涂層要均勻，涂層上不得有露白現象出現;(4) 浸涂后的消失模模樣，從容器中取出、運送、放置時均應防止變形。(5) 消失模模樣經浸涂后，應及時抖動，以使涂層均勻并使多余
