調節閥日常檢查和保養工作bao括下列內容：

1.xc應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質產生熱應力，安裝時緊．固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥桿、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進行xc應力的維修工作。

2.qc鐵銹和污物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時qc。因為這些污物會造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過濾網等過濾裝置，并定期清洗。

3.檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成調節閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。

4.qc氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進行排污十分重要。

5.齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位裝置是否靈活好用。

6.填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。

7.安全運行的檢查。對在危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關附件能夠安全運行。

8. 運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專用支架固定，防止松動；安裝在調節閥上的有關附件，如閥門、手輪機構等應牢固，應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷；各連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入；調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時應加裝牢固的木箱，并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。

            氨用閥門特點、原理、使用以及具體產品詳解

 產品概述 ；氨氣屬于易燃有毒氣體，一般貯存在專用的高壓儲罐中。使用時通過氨用截止閥使氨氣的壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。因為最常用的減壓閥為氨用截止閥，所以簡稱氨用閥。

氨用閥基本采用鑄鋼和不銹鋼，選擇氨氣閥門要求比較高，閥體不能有砂眼，閥桿不能出現泄漏，密封性能良好，液氨閥門選閥體精鑄或者鍛造的。

結構特點

  氨用截止閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力，低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。

氨用截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。

閥桿的運動形式，有倒密封暗桿式（閥桿升降，手輪不升降）。氨用截止閥采用暗桿倒密封，彈性成型聚四氟乙烯為填料，填料密封性能隨介質壓力上升而增強，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。也有明桿升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。

截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

差壓變送器在使用時應該注意的九大問題：

　　1、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

　　2、導壓管應安裝在溫度波動小的地方；

　　3、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質接觸；

　　4、防止渣滓在導管內沉積；

　　5、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道側面，以避免沉淀積渣。

　　6、測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過極限。

　　7、冬季發生冰凍時，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導致傳感器損壞。

　　8、測量液體壓力時，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現象），以免傳感器過壓損壞。

　　9、接線時，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內。