涂料涂裝過程中常見漆病的預防預處理

1漆膜泛白

現(xiàn)象   漆膜在干燥過程中或干燥后漆膜呈現(xiàn)出乳白色或木紋、底材底色不清晰的現(xiàn)象，嚴重時甚至會無光發(fā)渾。

原因   （1）在高溫高濕環(huán)境下施工

     （2）涂料或稀料中含有水分

     （3）施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中

     （4）格麗斯未干

      （5）手汗沾污使用工件

（6）水磨后工件未干

（7）一次性過份厚涂

（8）基材含水量過高

（9）打磨后放置時間過

      (10)水分吸附在漆膜表面

     （11）含粉量偏高的底漆厚涂于深色板材上等。

處理措施

 噴涂后發(fā)現(xiàn)泛白或發(fā)白,可以加入防發(fā)白水,用一定量的防發(fā)白水替援用稀釋劑,比例從少到多,少量解決問題,就不用多量,防發(fā)白水的極限用量是原稀釋劑的25%,正確方法是調稀前先把防發(fā)白水和稀釋劑按需要量調配,攪勻,再加入涂料中.

異常現(xiàn)象

漆膜表面光澤不均勻，或有亮點

產(chǎn)生原因

（1） 噴涂操作不當，壓搶搭接部分過多或偏少

（2） 出漆量不穩(wěn)，有堵?lián)尙F(xiàn)象

（3） 高溫高濕環(huán)境施工

（4） 曬干房條件不佳通風環(huán)境差

（5） 涂料本身劣質

（6） 攪拌不均勻

預防或處理措施

（1） 提升操作技能，正確使用噴搶

（2） 施工請檢查噴涂設備是否正常，進行必要的清洗

（3） 控制好施工環(huán)境溫濕度

（4） 改善噴漆房或曬干房的條件，增加通風設施

（5） 選擇質量穩(wěn)定的涂料

回粘

異常現(xiàn)象    漆膜干燥后，漆膜部分或全部一段時間后發(fā)生軟化、粘手、不干的現(xiàn)象，打磨粘砂紙，影響下一道工序，不能碼堆

產(chǎn)生原因

（1） 涂料慢干，溶劑含量過多，施工后未能充分發(fā)揮出來

（2） 反應性涂料固化劑量不足

（3） 漆膜表面可能受污染

（4） 曬干房通風不良

（5） 高濕環(huán)境施工

（6） 底層漆未干即涂面漆

（7） 漆膜厚涂，未干透bao裝

（8） 涂料本身質量問題

預防或處理措施

（1） 控制涂料的慢干溶劑的加入量

（2） 涂料固化劑按施工比例添加

（3） 改善曬干房通風環(huán)境

（4） 控制施工房的濕度、溫度

（5） 底層干透后才上面漆

（6） 嚴禁一次性厚涂，漆膜必須充分干透再bao裝

（7） 選擇合適涂料

漆膜脫落或附著力不良

異常現(xiàn)象    漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

（1） 底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳

（2） 沒有使用封閉底漆，底材過于光滑或不凈

（3） PU漆層間未打磨，或打磨不徹底

（4） 實色漆掛涂膩子太厚

（5） 所用擦色劑（如木紋寶等）附著力不好

（6） 面漆修色停留時間過長

（7） 漆膜太薄

（8） 一次性噴涂太厚

（9） 干燥時間過快

預防或處理措施

（1）