就廂式壓濾機而言，目前國內主要的洗滌方式分為：分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。板洗滌方式：洗滌液從廂式濾板的一個下角進入，穿過一側濾布和濾室從另一側排出，由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進入，從下角流出。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。
雙向洗滌：比用其他洗滌方式大約可節約洗滌用水60%，節能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。運用板一板洗滌方式，濾室內必須全部充滿濾餅，否則會出現洗滌短路。雙向洗滌洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時，洗后洗液速率將減少到最終過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的缺點。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： ①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大； ②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉； ③濾板的進料孔堵塞。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： ①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大； ②壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉； ③濾板的進料孔堵塞。 
1）操作者必須熟悉機器的性能和調試方法。 2）管道清洗系統和機器流明。 3）機器啟動后，您應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉，一旦機器出現異常時，應立即停機，排除故障后再開機。 4）根據油過濾器的容量，直到環路濾波器2?3次油過濾器，機油旋開口的量，除去油樣品測試，直到合格為止。 5）工作一段時間后，壓力增加至0.5MPa時或比初始壓降更大的壓力，過濾器系統斷裂或濾紙吸收大量水擴張，這兩者都喪失了過濾能力的。
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