就廂式壓濾機(jī)而言,目前國(guó)內(nèi)主要的洗滌方式分為:分板一板洗滌方式和單人洗滌方式兩種。板洗滌方式:洗滌液從廂式濾板的一個(gè)下角進(jìn)入,穿過一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出,由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進(jìn)入,從下角流出。這種洗滌進(jìn)出口可以互換的方式,又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。
雙向洗滌:比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%,節(jié)能效果十分明顯,而且洗滌也徹底。運(yùn)用板一板洗滌方式,濾室內(nèi)必須全部充滿濾餅,否則會(huì)出現(xiàn)洗滌短路。雙向洗滌洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時(shí),洗后洗液速率將減少到最終過程速率的四分之一,這是此種洗滌方式的缺點(diǎn)。

在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因: ①卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大; ②壓濾機(jī)開始過濾后,給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng),濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉; ③濾板的進(jìn)料孔堵塞。
在正常條件下,濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段,即一側(cè)為過濾,另一側(cè)為液力擠壓,濾板兩側(cè)形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因: ①卸料過程中,濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大; ②壓濾機(jī)開始過濾后,給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng),濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉; ③濾板的進(jìn)料孔堵塞。 
1)操作者必須熟悉機(jī)器的性能和調(diào)試方法。 2)管道清洗系統(tǒng)和機(jī)器流明。 3)機(jī)器啟動(dòng)后,您應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn),一旦機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開機(jī)。 4)根據(jù)油過濾器的容量,直到環(huán)路濾波器2?3次油過濾器,機(jī)油旋開口的量,除去油樣品測(cè)試,直到合格為止。 5)工作一段時(shí)間后,壓力增加至0.5MPa時(shí)或比初始?jí)航蹈蟮膲毫Γ^濾器系統(tǒng)斷裂或?yàn)V紙吸收大量水?dāng)U張,這兩者都喪失了過濾能力的。
