常州健達干燥設備有限公司現擁有5萬多平方米生產基地，固定資產達1.5億元人民幣，專業加工設備180多臺，年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類，260多種規格。

　　濕法制粒的生產工藝采用高速旋轉濕法制粒機與流化床干燥設備組合成制粒聯動線，目前在國內許多制藥企業已經得到廣泛運用。根據國內設備選用的原則：節能與環保。我們在設備選型時必須對設備提出一系列要求，bao括與供應商進行技術可行性探討。在此，我們以美國FDA要求的流化床URS條款標準為參照來探討幾個話題。

　　目前健達干燥公司屬于干燥行業的重點生產企業，中石化指定供應商，被評為zgcm品牌、江蘇省zm品牌、擁有國家專利十多項，企業資信等級連續八年AAA級，產品多次榮獲國家金獎，通過CE認證和ISO9001國際質量體系認證。

　　作為制藥企業用戶，在新建項目或車間改造時，首先慮的是根據生產工藝與產能需要，確定設備的選型和配置要求，對設備的重要組成部分、可選項、必需配置作出要求和說明，這有利于用戶以最小的投資獲得xjb{zd0}的設備。流化床干燥設備的URS（客戶需求）已成為選擇供應商使用的技術文件，設備供應商需要滿足文件中提出的配置信息和條件，同時URS也對設備制造商提出了技術改進的要求。

　　常州健達干燥設備有限公司現擁有5萬多平方米生產基地，固定資產達1.5億元人民幣，專業加工設備180多臺，年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類，260多種規格。

　　流化床干燥機（器）又稱沸騰床干燥機（器），流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。自流態化技術發明以來，干燥是應用最早的領域之一。流化技術最早應用于干燥工業規模是于1948年在美國建立多爾一奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度740C，每小時處理50t白云石顆粒。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發展起來的一門較新技術，首先是在食鹽工業上應用。目前已廣泛應用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酷、yw原料、塑料等方面。