氣動式破拱裝置有多種，如：在料倉的彈性夾層中通入脈沖壓縮空氣，或者直接將壓縮空氣導入到可能產生架橋的部位。振動破拱方式也有多種，最常用的是 “倉底活化器”式，即通過料倉底部的整體振動達到破拱的目的。對于特別難以排放的物料，則可以采用專用的、安裝于料倉內部的機械卸料器。

     混合過程中的倉儲除了要注意上述問題外，還應慮流量平衡。要合理設計料倉容積，既不能過大造成浪費，也不能過小造成斷流。

     混合后、加工前物料的倉儲也有嚴格的規定。在容積的設計上，要充分慮生產工藝的需求，同時還要防止物料的結塊和離析（粒度不均的物料進入料倉后，會出現粗細顆粒分層的現象）。

配料系統發展前景，自動配料系統更新發展

配料系統發展前景：

 　　隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料系統也在不斷更新發展，主要bao括以下方面： 　

   　(1)高精度：新型傳感器、更科學的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；

 　 (2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

　  (3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。 　

     (4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。

配料系統的應用

     1.1　系統構成 　　本系統可分為中央控制和現場設備兩部分。 

1.1.1　中央控制室中央控制室用于對整個生產車間進行集中控制，由下列兩個部分組成： 　?。?）PLC機柜PLC機柜上安裝PLC控制器及輸出中間繼電器，PLC控制規模約670I/O點，主要完成：

 　　①生產工藝通道選擇；

 　?、诼撴i起停工藝設備、收塵設備；

 　　③監視生產運行情況；

 　?、鼙O視各料倉的料位及高低料位報警；

 　?、荼O視各生產設備的故障及報警。

 　 （2)模擬控制屏模擬控制屏上部立面繪有生產工藝流程模擬圖，裝有設備運行指示燈、各種報警指示燈、指示儀表等，它接收PLC的信號以顯示現場的生產情況。下部為操作部分，安裝著各種選擇開關，各種起停按鈕及試驗按鈕。 

1.1.2　現場部分 　　現場部分主要為現場設備以及用以控制現場設備的集中低壓配電屏，低壓屏為GCK抽屜式配電屏，這種配電屏運行可靠、檢修方便，一旦發現故障可立即更換備用抽屜，不會因維修而影響生產。

 1.2　工藝流程簡述 

　　原料運來后，根據原料種類選擇上料系統通道，然后啟動上料設備將原料盛放在石油焦貯料倉或針狀焦貯料倉。根據生產需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經破碎篩分后進入石油焦料倉（針狀焦料倉）。同樣，磨粉系統也可選擇通道，將石油焦粉和針狀焦粉分別放置。分別存放的工藝配置方式，不僅避免了由普通功率電極轉產高功率、超高功率石墨電極時必須倒空料倉的麻煩，而且可以不必停產轉換，可同時生產普通功率石墨電極或超高功率石墨電極，更重要的是，大大方便了生產高功率石墨電極時使用混合配方的配料，為實現配料wq自動化創造了條件。

 1.3　系統運行總結

 　　（1）系統運行可靠，故障率低。自投入運行近兩年來，基本沒出現因控制系統故障而造成的停產，保障了生產的順利進行。

 　?。?）檢修維護方便。尤其是需要改變控制方案時，不用改變硬件接線，只需修改PLC軟件即可。省時省力，極為方便。

 　?。?）操作集中，監控方便。PLC主機面板及模擬屏均可顯示現場設備的運行狀態及故障信息，一旦發生故障，操作人員可方便、快捷地判斷現場的故障設備及故障原因，有利于分析、排除故障，盡快恢復生產。

  2　全自動移動式配料

  　　配料的準確性是石墨電極生產的關鍵，直接影響石墨電極質量。手工或半自動配料工藝，不僅生產環境惡劣，而且配料精度難以保證。因此，在本次技改中，我們使用了全自動、移動式配料工藝。