由于硬質合金刀具材料的斷裂韌性欠佳，因此很難應用于一些對刀具韌性要求較高的加工場合（如微型深孔鉆削等）。解決這一問題的一種有效方法是使用晶須增韌補強技術。

      加入硬質合金材料中的晶須能吸收裂紋擴展的能量，吸收能量的大小則由晶須與基體的結合狀態決定。晶須增韌機制主要表現為：①晶須拔出增韌：晶須在外界負載作用下從基質中拔出時，因界面摩擦而消耗掉一部分外界負載能量，從而達到增韌目的，其增韌效果受晶須與界面滑動阻力的影響。晶須與基體界面之間必須有足夠的結合力，以使外界負載能有效傳遞給晶須，但該結合力又不能太大，以便保持足夠的拔出長度。②裂紋偏轉增韌：當裂紋{jd0}遇到彈性模量大于基質的第二相時，裂紋將偏離原來的前進方向，沿兩相界面或在基質內擴展。由于裂紋的非平面斷裂比平面斷裂具有更大的斷裂表面，因此可吸收更多外界能量，從而起到增韌作用。在基質內加入高彈性模量的晶須或顆粒均可引起裂紋偏轉增韌機制。③晶須橋接增韌：當基質斷裂時，晶須可承受外界載荷并在斷開的裂紋面之間起到橋梁連接作用。橋接的晶須可對基質產生使裂紋閉合的力，消耗外界載荷做功，從而提高材料韌性。

南京科邁機械刀具有限公司產品廣泛用于各種行業如：印刷行業、造紙行業、紙箱行業、塑料塑膠破碎、皮革、林業、紙管、橡膠、塑料、食品、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、金屬化膜、卷煙、bao裝材料、BOPP薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、木工、邊封、中封、底封制袋機、造紙鋁箔分切、冶金、藥材、電線廠等各種機械用刀。

現gao效刀具是伴隨著現制造業的需要發展起來的。在國際上，隨著各主要發達國家先后在上世紀六、七十年完成了后工業化發展階段，進入新經濟時。信息技術迅速滲透到各行各業。在制造業，也迅速以現數字化制造技術和裝備替和更新傳統技術和裝備。在這個背景下，原來與之配套的千篇一律的傳統標準刀具，已經wq不能適應制造業新的的發展需要。于是，大約在三十年前，發達國家的工具工業在現制造業新需求的強勁帶動下，經歷了一場從生產傳統標準刀具到現gao效刀具的深刻變革。首先，在轎車制造業，大量采用“高精度、gao效率、高可靠性和專用化”的現gao效刀具，替了傳統標準刀具。生產效率獲得極大的提高。于是現gao效刀具的發展勢如破竹，迅速推廣到各行各業，替傳統標準刀具，成為工具技術發展的主流。

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分條機刀片是分條刀座中最重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內。分條機刀片主要用于金屬、薄膜、紙張、卷煙、皮革、印刷等分條使用。

隨著市場的快速發展，刀片行業對刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、最常用的刃具，其質量與加工技術有著緊密親密的關系，縮短出產加工周期、減少加工本具有重要的意義，刀片的大多數詳覆細參數，這些參數決定著刀具的加工能力和切削機能。選擇每一種刀片時要根據分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數進行準確的選擇

南京科邁機械刀具有限公司產品廣泛用于各種行業如：印刷行業、造紙行業、紙箱行業、塑料塑膠破碎、皮革、林業、紙管、橡膠、塑料、食品、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、金屬化膜、卷煙、bao裝材料、BOPP薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、木工、邊封、中封、底封制袋機、造紙鋁箔分切、冶金、藥材、電線廠等各種機械用刀。