山西巨龍穿越管道工程有限公司：
非開(kāi)挖產(chǎn)生的泥漿主要有兩個(gè)方面：一是施工當(dāng)中地面開(kāi)裂和地面冒泥漿，另一個(gè)是廢棄泥漿無(wú)處傾倒或無(wú)法處理。具體解決方案重點(diǎn)慮以下幾點(diǎn)：
1 調(diào)整鉆進(jìn)工藝參數(shù)，控制鉆進(jìn)泥漿排量：
泥漿排量要依照地質(zhì)情況進(jìn)行控制。控制好導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)過(guò)程中的泥漿排量是避免冒漿的關(guān)鍵。如果在鉆導(dǎo)向孔時(shí)做到不出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，那么擴(kuò)孔、回拖時(shí)地面冒漿的概率是很低的，因?yàn)椋瑢?dǎo)向孔完成后，入、出土點(diǎn)兩側(cè)壓力達(dá)到平衡，泥漿的流向是出入土點(diǎn)兩側(cè)，在穿越軸線所經(jīng)過(guò)的區(qū)域的冒漿就會(huì)相應(yīng)減少。因此，要達(dá)到這個(gè)目的，泥漿泵排量一定要根據(jù)地質(zhì)進(jìn)行合理控制，因?yàn)橐话愕臏\層地質(zhì)都是回填土或回填垃圾，很松軟，密實(shí)度較差，所以要減低泥漿壓力到2Mpa以下，并且要根據(jù)所用鉆頭的尺寸減小泥漿的流量，有時(shí)流量只有150升/分就足夠了，一定要盡量避免泥漿排量過(guò)大壓力過(guò)高造成的地面冒漿，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)造成污染。
2．配備完善的泥漿循環(huán)和清潔處理回收系統(tǒng)，減少泥漿消耗量：
利用泥漿清潔回收系統(tǒng)對(duì)泥漿池返回的泥漿進(jìn)行除泥除沙等一系列凈化處理，將泥漿進(jìn)行重復(fù)利用，達(dá)到控制泥漿量的目的。
3 應(yīng)用泥漿固化技術(shù)，達(dá)到環(huán)保要求：
穿越施工結(jié)束后場(chǎng)地內(nèi)的廢棄泥漿是液態(tài)的，易流動(dòng)，處理困難，需要使用泥漿固化劑 (主要成分是硅酸鹽、凝聚劑、吸附劑等)，對(duì)泥漿起固結(jié)作用，進(jìn)而固體化，防止泥漿組份的水溶性遷移，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。對(duì)泥漿進(jìn)行固化處理后再運(yùn)走。固化劑具抗水性，能限制水蝕擴(kuò)散，顯著降低泥漿化學(xué)耗氧量、含油量、懸浮物和重金屬的遷移污染，加入到廢泥漿里，使之很快凝固。根據(jù)穿越的施工工藝，使用固化劑，能對(duì)廢棄泥漿進(jìn)行固化處理，處理后的固化物具有較高的抗壓強(qiáng)度，不再具有返漿性，浸泡實(shí)驗(yàn)表明,有害物得到了比較徹底的固定，達(dá)到國(guó)家工業(yè)污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，能比較徹底地解決廢棄鉆井液的污染問(wèn)題。
4 廢棄泥漿的外運(yùn)
使用泥漿固化技術(shù)，可以對(duì)廢棄泥漿進(jìn)行處理，但是存在處理費(fèi)用高，要有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行的難度，受到一定的限制，大多都采用罐車運(yùn)出場(chǎng)地的辦法，
就是將場(chǎng)內(nèi)的廢棄泥漿經(jīng)過(guò)處理后，由專用灌車運(yùn)到環(huán)保監(jiān)管部門所指定的傾倒地點(diǎn)，不得隨意丟棄。后場(chǎng)地清理干凈，恢復(fù)地貌。這種辦法運(yùn)輸量大，費(fèi)用高，適合小型工程項(xiàng)目采用，大型項(xiàng)目時(shí)由于這項(xiàng)費(fèi)用太高，一般不用這種辦法。
5．新的泥漿處理辦法――離心固化處理系統(tǒng)：
采用新型離心式泥漿處理機(jī)，進(jìn)行泥漿處理，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)外運(yùn)泥漿的愿望，是油田鉆井泥漿凈化的新技術(shù)，這套系統(tǒng)能夠直接裝在原有的泥漿循環(huán)灌上，能夠快速將廢泥漿中的水和泥土進(jìn)行分離，分離后的泥土可以直接用鐵鍬鏟起裝車，分離后的水可以直接進(jìn)入泥漿灌中重復(fù)利用，即減少了廢泥漿的排放又利于環(huán)保，有效的減低了泥漿的使用和處理成本，真正實(shí)現(xiàn)了文明施工和環(huán)保施工。
山西巨龍穿越管道工程有限公司：
地下液壓頂管施工方法為：
一、開(kāi)挖工作坑 : 長(zhǎng) 3.4 米，寬 2.2-2.5 米。由用戶提供地下有無(wú)管網(wǎng)等情況而定，一般建議在原始土層。根據(jù)所頂管徑的粗細(xì)而定，一般口徑大的挖深一些，直徑400mm 左右的可在地面以下 2 米--2.5 米左右。
二、將非開(kāi)挖頂管機(jī)主機(jī)下入工作坑后找正 ( 以目測(cè) )l 、先將前后檔板的位置確定好后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲杠，稍有頂緊力。2 、找水平，在頂桿上端用水平尺找正，當(dāng)氣泡在尺的中間位置時(shí)為佳。3 、預(yù)頂路線的確定，先在對(duì)面理想的預(yù)定位置立好標(biāo)桿，用線墜目測(cè)預(yù)頂桿和標(biāo)桿達(dá)到三點(diǎn)。4 、重復(fù)以上各工作，按驗(yàn)機(jī)器的萬(wàn)問(wèn)正確與否，如無(wú)差異可將絲桿旋杠頂住檔板。
三、以上工作正確無(wú)誤后，啟動(dòng)非開(kāi)挖液壓頂管機(jī)的液壓站，開(kāi)始作業(yè)，前四棵頂桿要經(jīng)常測(cè)量其預(yù)頂迸萬(wàn)向，如有不正常應(yīng)予以糾正。
四、地下液壓頂管機(jī)鉆桿預(yù)頂至出口后，即可將頭卸下，
換裝拉頭 ( 錐形 )并將所需鋪設(shè)的管線與拉頭固定固牢，即可將管線反拉入孔。
山西巨龍穿越管道工程有限公司：經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，頂管技術(shù)在我國(guó)已得到大量地實(shí)際工程應(yīng)用，且保持著高速的增長(zhǎng)勢(shì)頭，無(wú)論在技術(shù)上、頂管設(shè)備還是施工工藝上取得了很大的進(jìn)步，在某些方面甚至達(dá)到了世界的{lx1}水平。 2001年上海隧道股份有限公司在江蘇省常州完成了長(zhǎng) 2050m、直徑 2m的鋼筋水泥管頂管工程，是目前已完成的我國(guó)最長(zhǎng)的頂管工程。2001年8月～12月嘉興市污水處理排海工程一次頂進(jìn) 2050m超長(zhǎng)距離鋼筋混凝土頂管，由于選擇了合理的頂管機(jī)具型式、成功地解決了減阻泥漿運(yùn)用和軸線控制等技術(shù)難題，用約5個(gè)月完成全部頂進(jìn)施工，創(chuàng)造了新的頂管施工記錄。全長(zhǎng)3600m、管徑為1.8米的鋼管從23至25米深的地下于2002年9月成功橫穿黃河，無(wú)論從頂進(jìn)長(zhǎng)度、埋深、地質(zhì)條件，還是鋼管直徑在國(guó)內(nèi)尚屬第1次。其中最長(zhǎng)的一段位于黃河主河床上，長(zhǎng)達(dá)1259 米，還要穿越較厚的礫砂層與黃河主河槽，既是我國(guó) 西氣東輸項(xiàng)目的關(guān)鍵工程，也是目前世界上復(fù)雜地質(zhì)條件下大直徑鋼管一次性頂進(jìn)距離最長(zhǎng)的頂管工程。2001年的上虞市污水處理工程中，玻璃纖維夾 砂管第1次成功地應(yīng)用于頂管。2008年在無(wú)錫長(zhǎng)江引水工程中中鐵十局十公司采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備直徑2200mm鋼管雙管同步頂進(jìn)2500米。以上工程均標(biāo)志著我 國(guó)的頂管施工水達(dá)到一個(gè)新的高度，與世界的先進(jìn)水平日益靠近。 然而與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本、德國(guó)等先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)水平相比，我國(guó)仍然有著顯著的差距。
