預測/PA[聚酰胺] ——富彥

為了增強PA同其它材料(bao括工程塑料)的競爭力，擴大應用范圍，提高市場占有份額，從提高制品性能、降低成本和有利于環境這三個方面改進產品晶級的性能，如Du Pont、DSM、Rhodia、富彥公司等樹脂生產廠家都先后推出了快速成型品級，縮短了成型周期，降低了生產成本。采用茂金屬聚烯烴如聚烯烴彈性體(POE)增韌改性比用彈性體改性更方便，可調范圍更大。同時能生產阻燃(特別是無鹵阻燃)PA品級的廠家增多，可供用戶選擇的產品也增多。另外，值得提及的是PA·納米復合材料是前產量的工業化聚合物系納米復合材料，納米粒子填充量小，改性產品的密度幾乎與基礎晶級相同，其優越性是顯而易見的。

工業家和咨詢家普遍對PA工程塑料的未來市場持樂觀態度，有的認為2000~2005年其用量將以年均7％的速度遞增”’，也有報道預計2001—2006年間世界PA工程塑料市場的年均增長率為5％-6％”l。亞洲地區生產能力的占有份額將有所提高。PA工程塑料市場應用的熱點和未來潛在市場為：

(1)汽車發動機吸氣歧管  汽車廠為降低生產成本，要求采用一體化部件，選用高性能材料和簡化設計。制作PA吸氣歧管可使制品輕量化，降低成本40％-50％，井有減振效果。目前歐洲汽車廠應用PA吸氣歧管走在前列，預計美國和其它地區會很快跟上。

(2)耐熱性(特別是焊接耐熱性)晶級將在電器工業上應用十分活躍，無鹵膽燃PA肘開發和應用將受到人們的更大關注。

(3)以PA6為中心的食品bao裝膜  該產品應用前景看好，雙向拉伸(BO)PA薄膜具有良好的抗穿刺性、對氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，用作共擠出多層膜的芯膜，可延長食品的保質期，需求量會穩步增長，并從最初開發、應用的日本擴大到其它國家和地區。

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 尼龍PA66，PA6純樹脂的導熱系數一般在0.3（W/m-K)左右，在樹脂中添加一些導熱助劑后，尼龍材料的導熱系數可以達到0.5-1.0，從而大大提高了材料的導熱性能，在新興的LED照明燈領域得到了廣泛的應用。簡介導熱尼龍因為其價格低，導熱系數高，熱輻射性能優越，在所有導熱材料中應用最廣泛。尤其是新興的LED燈上，替鋁，導熱尼龍

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改性PA產品的最發展

有提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年就有研究，但形成產業化是20世紀70年，自1976年美國杜邦公司開發出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發新的改性PA產品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。

20世紀80年，相容劑技術開發成功，推動了PA合金的發展，世界各國相繼開發出PA／PE、PA／PP、PA／ABS、PA／PC、PA／PBT、PA／PET、PA／PPO、PA／PPS、PA／I．CP(液晶高分子)、PA／PA等上千種合金，廣泛用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業。

20世紀90年，改性尼龍新品種不斷增加，這個時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產業，并得到了迅速發展，20世紀90年末，世界尼龍合金產量達110萬噸／年。

在產品開發方面，主要以高性能尼龍PPO／PA6，PPS／PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導方向；在應用方面，汽車部件、電器部件開發取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性尼龍已經商品化，這種結構復雜的部件的塑料化，除在應用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進了工程塑料加工技術的發展。