烘干機在使用和維護上應注意．

 (1)離心機的地基必須堅實、牢固，高心機與地基必須可靠地圊連在一起，轉軸應嚴格地垂直于地面。

 (2)工作時應先啟動電動機，健轉鼓轉動，再打開料液閥門，使料液從下部進入轉鼓。

（3）料液中固體粒子濃度太大時不宜采用管式離心機，否則要經常停機卸渣。

 (4)料液中所舍不同密度掖體的比例不同，所選擇的分配板電不一樣。 

(5)該機由于轉違極高，披對蒿建回轉件應作靜平衡和動平衡的檢查和校正，以防止因不半衡帶來的振動。

 (6)傳動部件要注意潤滑，皮帶的松緊要適當，要避免園皮帶打滑而引起發熱。

 (7)定期檢查各緊固件的挫緊情況，決不允許有任何松動。

 (8)停機計，必須認真仔細地把沉渣qc干凈，避免殘余沉渣給高速回轉的轉鼓帶束附加不平衡。

 (9)密切注意機器的工作情況，發現異常應立即停機排除。工作完畢，把沉渣鏟除干凈，并清洗機器，加注潤滑油。

     煤泥是煤炭企業排放的廢棄物，由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，隨著環保意識的提高，潔凈煤的需求迅速增長，煤泥的產量明顯上升，煤泥烘干機是煤泥綜合利用建設資源節約型、環境友好型礦區的重要設備，是發展礦區清潔生產和循環經濟，實現資源化、減量化、再利用的基本方法，同時也是改變煤炭產業、產品結構的重要途徑。

      煤泥烘干機是煤炭干燥專家根據不同的煤泥特性研制的，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。

煤泥烘干機系統具有以下特點：

① 在烘干機進料端，加大導料板的傾角，使濕煤泥迅速進入強化干燥階段；

② 揚料板與打散篦條在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，物料被揚料板抄起由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板和打散篦條碰撞接觸的次數增多，被打散篦條破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數次后，{zh1}在出干燥機時煤團被分化成13mm以下的顆粒。

③ 揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，將有效的防止煤泥在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。

④ 采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙；

⑤ 獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

⑥ 可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能過形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

⑦ 新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續，不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

⑧ 新型內部結構，強化了對己分散物料的清掃和熱傳導作用，xc了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分，粘性的適應性更強；