秸稈壓塊機的工作原理

      秸稈壓塊機采用平模塊與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得壓塊。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘合劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，并在一定作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制壓塊。

使用秸稈壓塊機時應注意的幾個要點

安裝秸稈壓塊機時應注意以下幾點:

(1)秸稈壓塊機安裝后應仔細檢查是否安裝到位，檢查各部位螺絲是否緊固。皮帶傳動的 機型應檢查電動機帶輪和主軸帶輪是否平行，同時要檢查傳動皮帶張緊度是否合適。 齒輪傳動的機型應檢查齒輪有是否充足。

(2)秸稈壓塊機應放置在平整干燥的硬化地面上，可以用水泥來固定。

(3)秸稈壓塊機啟動前，先用手轉動壓料輪，檢查運轉是否靈活正常，壓料輪與模具有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，壓塊機潤滑部位潤滑是否良好等。

(4)秸稈壓塊機啟動后應先空轉1到2分鐘，無異常現象后再投料工作，秸稈壓塊機送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障。

(5)秸稈壓塊機工作前工作人員應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入壓縮室引發機器損壞等事故。

(6)秸稈壓塊機每工作10個小時應向壓料輪和主軸軸承加注一次潤滑油。

(7)秸稈壓塊機作業300小時后，須清洗壓料輪軸承，并更換壓料輪潤滑油;裝潤滑油時，以裝滿軸承空隙的1/3為好，最多不得超過1/2。

(8)秸稈壓塊機作業1500小時后，須清洗主軸軸承，并更換主軸潤滑有裝潤滑油時，以裝滿軸承空隙的1/3為好，最多不得超過1/2。

(9)秸稈壓塊機在停機前先停止送料，待機內物料排出干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養。皮帶機型在長時間停機時，應放松皮帶，以防止皮帶損壞。

秸稈壓塊機檢修周期與那些因素相關

      對秸稈壓塊機設備時常進行維修和保養不僅能延長設備的壽命，還可以提高設備的生產能力，因此，定期的秸稈壓塊機檢修和保養就顯得尤為重要，當然，在秸稈壓塊生產線中,對秸稈壓塊機的保養和維修也是尤為重要的。

      秸稈壓塊機作為生物質物料致密成型的主力設備,在維修保養中主要根據壓縮生物質物料的噸位和負荷運轉時間長短來作為保養的主要依據,由于秸稈壓塊機的檢修周期與許多因素有關,如秸稈壓塊機檢修質量、作業率、負荷量、物料性質和物料粒徑多少,以及維護好壞等.因此壓塊機檢修周期長短,各秸稈壓塊廠不盡相同,如原料非常硬而且過大,負荷量過大,壓塊機檢修周期就會縮短。