配件生產+組裝的生產模式管理

組裝和焊接，也是一種生產過程。跟普通工單的區別是，組裝和焊接領用的是配件（自制件和采購件，根據BOM的定義），普通工單領用的是原料。所以，組裝和焊接同樣需要有生產計劃，在系統中有工單，工單也需要有工序路線（SOP）。SOP也許只bao括一個工序（組裝或焊接），也許會bao括多個（組裝之后還要清洗，噴漆，測試等等）。

基本的操作流程：

1. 排單。出裝配工單。排單的同時系統會檢查零配件庫存量，并提交請購。

2. 打印領料單。將領料單發給倉庫預備。注意，可以跟零配件的工單同時下發，沒必要等裝配的時候再交給倉管。倉管可以提前預備。

3. 員工領料時，拿著裝配工單領料。倉管根據手上的領料單在系統上操作（后面會講到）。

4. 員工拿走料。可以分批拿。

5. 裝配作業。

6. 總裝成品入庫。同樣，員工拿裝配工單來倉庫過手續。倉管掃碼入庫。

基于生產預測的缺料計算MRP

對于批量生產的企業，有一種模式是基于生產預測的，面向庫存，或者基于forecast。生產的節奏來自計劃。本篇來討論速易天工MES如何處理這種排單方式。

我們先假設，生產過程需要很多物料（BOM，單層或多層）。生產按天排單，采購按一周的需求來提前準備物料。也就是說，本周開始的生產，應該提前一周就讓物料到位。采購應該提前兩周開始發下采購任務，上周就要物料到位，然后本周的生產就可以使用上周準備好的物料。由此，生產可以連續，同時又不造成大量的物料堆積占用資源。

MES系統將根據BOM，物料庫存量，占用等情況自動計算缺料。整個過程不需要人工干預。

生產進度監控

速易天工系列ERP/MES系統新整合的一個報表，來自于車間的工藝數據采集，把生產計劃數量，完工數量，領用，工藝進度，加工人，工時，數量，實際時間等等要素整合在了一起。內容簡潔，有效，而易于識別。

此報表bao含了很多跟進度相關的內容，從左至右：

l 藍色表示外購，白色表示自制。

l 入庫數量大于0會顯示藍色并可鏈接，可以tooltip顯示明細。

l 最右側，是工藝進度的現實，綠色表完成，灰色表進行中，白色表還未開始。同時還能顯示加工人的名字，以及各自的完成數量（方框內的數字）。