激光加工挑戰(zhàn)金屬加工行業(yè)傳統(tǒng)工藝

在車身總裝上,激光焊接取了電阻點焊工藝顯示出有更高的效率、更優(yōu)異的性能等。汽車工業(yè)在應用激光制造組裝生產線后,可達到每57秒組裝一輛汽車,{yt}組裝1440輛的高速度,并且質量過硬。由于激光制造技術所具有的無與倫比的優(yōu)勢,在歐洲,幾乎所有汽車制造廠在汽車研制開發(fā)和生產中無一例外的大量采用激光加工。

又如激光覆層是一項先進的焊接覆層技術,它能夠修復金屬部件的功能表面,與其它表面加工工藝相比,具有明顯的優(yōu)勢,整個加工過程只需很少的熱量消耗。

激光焊接機的特點：

平底光斑，光斑大，能量均勻分布；

{gx}率設計，輸出功率高，光束質量好，減少電力消耗，降低使用成本，延長使用壽命；

可以通過同時2路光學系統(tǒng)(分時系統(tǒng)),提高生產效率(選配)；

通過觸摸屏可自由進行操作(無需PC即可實時監(jiān)控設備的設定和運行狀態(tài))；

{gx}的能量轉換率、極高的功率密度、高功率輸出以及值得信賴的穩(wěn)定性；

設備體積小巧，結構緊湊、模塊化；

能量負反饋焊接機-普姆銳激光設備   

能量負反饋激光焊接機的工作原理:在激光器的輸出端增加一個能量檢測裝置，用來檢測輸出激光能量的大小，并將該信號實時的反饋到控制端，與理論設定的能量進行比較，形成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)，達到準確控制激光能量輸出的目的。   能量負反饋的優(yōu)點: 配備了自動能量檢測補償系統(tǒng)，能量輸出更加穩(wěn)定，焊點大小一致，在焊接材料及型號不變情況下，設置適合的焊接參數(shù)可以長期使用，不會因氙燈的衰減及更換氙燈而要去重新設置焊接參數(shù),保證了穩(wěn)定良好的加工狀態(tài)，減少產品不良率，更適宜自動生產線集。