輸送水進入切割tou后，被分配板分為兩股：一股用于冷卻剛切下來的粒子；另一股則用來將切片粒子輸送出切粒機, 這樣通過切粒機的連續運轉達到不斷切粒的目的,而粒子尺寸的大小根據生產需要而定，通常的切片尺寸為4*4*2.5,而這一尺寸是如何做到的,作為工藝人員應有所了解,下面給出切片的計算方法如下。
從機械角度上講,為保證有一定的切片長度,其引料線速度與切割線速度必須保持一定的比例關系,這個關系可用下式表示:
L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)
式中:L—切片長度
d—后引料輥直徑 Zr—動刀齒數 i—
后引料輥與動刀之間的速比
開機前的準備
（1）塑料切粒機是用于將拉絲切成顆粒狀的機器。
（2）在斷電情況下檢查切粒機的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物。
（3）調整及檢查動刀與定刀之間間隙為0.003-0.012mm之間。 （4）準備好干凈的接料器具。
開機
（1）拉絲前先將切粒機低速啟動。
（2）空轉2分鐘，在運轉正常的情況下壓下滾輪，將拉絲送入切粒機入口。
（3）通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。
（4）逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出的顆粒直徑符合要求。如果顆粒不能達到質量標準，可以切粒刀或報主管及維修人員來解決。
（5）如果擠出機螺桿轉速及喂料量作了調整，切粒機的轉速也要相應調整，協調一致。
切粒機維護規程
一． 刀座的維護（指下機后的維護保養） 1．
上羅拉軸承每次切換下來更換（使用三個月以上）連續使
用半年以上切換后更換軸承 2． 切刀軸承更換動刀時必須更換 3． 下羅拉軸承使用一年必須更換
4．
鏈條在使用過程中出現變長的現象時候，切換下來時更
換，如果在使用過程發現磨損嚴重，立即切換更新 5． 彈性塊出現裂紋或壓得比較碎時更換
6．
減速箱油位在少油標的一半時就要加油，在正常情況下一
年更換一次 7．
上羅拉間隙為小于所需切片厚度的0.5約1.5～1.8 但必
須均勻
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