我公司現有五條螺旋鋼管生產線，能生產Φ219-Φ3500mm雙面埋弧焊鋼管，壁厚為6-28mm，產品符號SY/T5037-2000標準、GB/T9711-2011標準和美國石油學會API Spec 5L標準，材質為Q235AB、Q345.16Mn和X42-X80級鋼板，被廣泛應用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、水源等長距離輸送管道。

   公司堅持質量立廠，推行質量管理，2000年取得了ISO9001質量管理體系認證，產品從合同簽定、原材料采購、生產、檢測、售后fu務全過程實施嚴格的控制，并經過滄州市技術監督檢驗部門、河北省質量監督檢驗部門等專業檢測部門的定期檢測，產品性能wq符合標準要求，保證為客戶提供滿意的產品和fu務。

多年來，公司把客戶放一位，建立起了產品售前、售中、售后fu務規范，全過程滿足顧客要求，使我們的產品和fu務深得顧客的信賴，與顧客建立起了長期合作和互利關系。公司連續多年、被國家經貿委、國家工商總局等十部委授予“全國百家重合同守信用企業”、“全國質量fu務示范單位”。

                                               河北昊都歡迎您的察

雙面埋弧焊螺旋鋼管鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，{zh1}形成開口的'O'形預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行{bfb}的檢查；X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行{bfb}的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中bao括進廠原材料理化性能的抽檢，{bfb}的鋼板外觀檢查。成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求螺旋鋼管的特點：螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加30~{bfb}，而且出產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊!螺旋焊管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。其規格用外徑*壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。據統計局數據顯示，1-8月份我國粗鋼和鋼材產量分別為54302萬噸和74545萬噸，同比分別下降2%和增長1.5%。其中8月份我國粗鋼和鋼材產量分別為6694萬噸和9449萬噸，同比分別下降3.5%和增長0.4%。8月份我國粗鋼和鋼材日均產量分別為212.39萬噸和304.81萬噸，較7月份環比分別增長1.67%和2.37%。從主要品種的社會庫存看，據西本新干線監測庫存數據顯示，截至9月25日，國內主要鋼材品種庫存總量為1030.3萬噸，降幅繼續趨緩，較8月末減少34.5萬噸，較去年同期下降11.26%。顯示出市場供應壓力雖得到一定程度上的緩解，但“去庫存化”的進程仍顯緩慢。大口徑厚壁螺旋鋼管螺旋管及其規范分類：承壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管）主要用于保送石油、自然氣的管線；承壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓才能強，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等普通低壓流體保送用埋弧焊鋼管碼頭打樁用大口徑螺旋管我們供電廠用螺旋鋼管 。  河北昊都管道嚴把每道生產手續質量關

河北昊都管道公司堅持質量立廠，推行質量管理，2005年取得了ISO9001質量管理體系認證，產品從合同簽定、原材料采購、生產、檢測、售后fu務全過程實施嚴格的控制，并經過滄州市技術監督檢驗部門、河北省質量監督檢驗部門等專業檢測部門的定期檢測，產品性能wq符合標準要求，保證為顧客提供滿意的產品和fu務。

公司現有五條螺旋鋼管生產線，能生產Φ219-Φ3500mm雙面埋弧焊鋼管，壁厚為6-28mm，產品符號SY/T5037-2000標準、GB/T9711.1-1997標準和API Spec 5L標準，材質為Q235AB、16Mn和X42-X80級鋼板，被廣泛應用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、水源等長距離輸送管道。

我公司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格fu務于廣大用戶。公司產品全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域。 我公司現擁有先進的雙絲雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線兩條，年生產１５９ｍｍ－２８２０ｍｍ×４ｍｍ－３５mm螺旋鋼管８萬噸. 公司通過了ISO9001質量認證獲得工業生產許可證。  

公司占地面積80000平方米，擁有先進雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管生產線，年生產能力20萬噸，可主產直徑為 Φ 219mm — Φ 2820mm 、壁厚 5 — 20mm的各種規格的雙面埋弧螺旋縫焊接鋼管。產品廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、蒸汽、采暖等長途輸送管線和化工、電力、水利、熱力、打樁、結構等行業。產品暢銷30多個省市以及國外。