我司所推出的往復機，從單軸到五軸，六軸。具有自動化程度高，速度快，穩定性好，噴涂角度廣，油漆覆蓋均勻,操作簡便等優勢，編程只需要5分鐘。并且有效解決了目前市面上所常見的噴涂線投資巨大、安裝周期長、利用率低、靈活性差的缺點！

      設備具備有Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｏ；Ａ、Ｂ轉盤軸，配備了國內sc的智能二次除塵系統，所有定位均通過示教完成，并且底部轉盤可以任意角度設定，而不是像傳統機型一次只能轉動90度。

靜電粉末噴涂    

這是粉末涂裝中目前發展最快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口

噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，

則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,

多由噴槍形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用bao括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

靜電噴粉設備工作原理及設備組成    粉末涂料是無溶劑涂料，屬于環保型涂料和綠色涂裝工藝。由于粉末涂料的固化溫度比較高、換色難、

涂膜厚、裝飾性差，一直發展較慢。近10年來，隨著粉末涂料制作技術和涂裝技術的進步，

粉末涂料存在的缺點已得到一些解決，當今社會對環保的要求越來越高，粉末涂料取溶劑型液態涂料是必然趨勢。我國在家電、汽車零部件、

建材等工業領域，應用粉末涂料已比較普及。北美、歐洲部分國家已將粉末涂料成功用

于轎車車身的噴涂。    粉末涂裝方法有多種，如流動床法、熔射法、靜電流動床浸漬法、靜電粉末振蕩法、靜電噴涂法，應用最廣泛的是

靜電粉末噴涂法，以下只介紹這一種涂裝方法。