凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先將塑料板材緊固在凹模上加熱，軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，{zh1}凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成形，該方法由于將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成形，故壁厚比較均勻，可用于成形深型腔塑件。

產品生產出來后是一整塊連在一起的，產品先要用大刀先產品分開，然后再將產品對折，一般來來說沖對折吸塑都用到上下刀模，對折好后用沖床直將對折產品的周邊費料給裁掉，這就是一個對折吸塑的成品了。

對折吸塑bao裝是指吸塑bao裝類的其中一種，也可以稱對扣吸塑，材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。它是由模具上加有扣，做工非常精細，然而做出產品，兩頭對直扣上，這就是對折吸塑。特點是又可以更好的bao裝產品然而看上去還更加美觀。必要時還可以打上釘書針。對折吸塑bao裝產品外還有三折吸塑bao裝，而三折吸塑bao裝也是對折吸塑的同樣原理。

真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。

在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

也就是說，在真空吸塑成型后的產品與真空吸塑成型模具相接觸的一個面的厚度是與原材料片材的厚度尺寸大概一致；其它另外的表面輪廓的厚度與原材料的厚度相差就是有很大區別的。