真空接觸器通常由絕緣隔電框架、金屬底座、傳動拐臂、電磁系統、輔助開關和真空開關管等部件組成。當電磁線圈通過控制電壓時，銜鐵帶動拐臂轉動，使真空開關管內主觸頭接通，電磁線圈斷電后，由于分閘彈簧作用，使主觸頭分斷。

       真空開關管是以上封蓋、下封蓋、金屬波紋管和陶瓷管等組成，該真空開關管，外殼采用95瓷絕緣材料制成波紋式的瓷管，它具有爬電距離大、機械強度高、耐熱和耐沖擊的特點。真空開關管內封裝一對動靜觸頭，觸頭材料采用耐磨且低截流值的Cu－W－Wc，這樣在滿足開斷性能的條件下，減小開斷過程中由于截流引起的過電壓，提高了真空開關管的使用電壽命。當金屬波紋管軸向運動時帶動動觸頭做分合閘動作。

真空接觸器— 投切電容器組性能現狀

    我國從六十開始研究真空接觸器, 到七十年正式提供產品在現場試運行, 于八十年開始實用化，但在性能上與國外產品相差甚遠。通過引進技術，加快了我國真空斷路器的發展，至九十年，制造技術日趨成熟,開始進入大規模生產階段, 產品的種類開始增加, 技術指標不斷提高, 可靠性基本得到保證。

    10kV真空斷路器及滅弧室的制造技術國內在九十年初wq掌握，產品質量趨于穩定可靠，規格日益豐富、齊全，不但廣泛應用于并聯電容器組的投切，并已基本取油斷路器成為10kV配電網主力。目前國產10kV真空斷路器投切電容器組重燃率基本穩定在1.0%左右，質量好的廠家可以做到0.5%以下，已基本滿足投切電容器組的低重燃率要求，與國外產品0.1%左右的重燃率相比仍稍有差距，且近幾年來進展不大，部分制造廠產品質量甚至出現下滑，重燃率明顯上升。

    35kV真空斷路器由于工藝要求更高，制造難度更大，其發展速度及質量均落后于10kV斷路器，進展較為困難。具體表現為重燃率很高，一般在5%以上，操作機構不可靠。進入九十年后期，通過制造廠家的不斷努力，產品質量逐漸提高，性能趨于穩定，操作機構可靠性也大大提高，重燃率下降，02年降至2.6%，進步明顯。

    采用進口滅弧室1.0%左右重燃率相比，仍顯不足，與投切電容器組的低重燃率要求差距仍較大。 隨著市場的擴大及日益開放，進口及合資品牌的真空滅弧室、斷路器大量增加，國內制造廠家面臨日益嚴重的競爭與挑戰。

   1.低壓真空接觸器，其在具體應用上，bao括了哪些？以及，CKJ5這一系列，是屬于低壓真空接觸器嗎？

    低壓真空接觸器，這一種接觸器在具體用途上，是有不少，比如，交流電動機的頻繁起動和停止、電路的遠距離分斷和接通，還有，在饋電網絡和隔爆型電磁起動器中。而CKJ5這一系列，是為低壓真空接觸器的專有型號。所以，在問題二上，其回答為是。

   2.低壓真空接觸器中，有哪些是需要注意的？

  低壓真空接觸器中，如果其電壓是12V，那么，是不能接比它高的電源的，因為，這樣會燒毀接觸器的。此外，一般在接觸器中，是為靜態補償，而在可控硅上，則是為動態補償，它們是不同的。所以，不要弄錯了。

    3.有哪些，是低壓真空接觸器上必須要掌握的？

    接觸器，其可以有直流和交流這兩個大類，而在低壓真空接觸器上，也是一樣。不過，交流型的使用較多。而且，在接觸器上，一般是有4對、5對或是7對觸點。此外，我們常說的接觸器常開或常閉，是指其在不通電的狀態下。