目前國外zmqy應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。
東莞市天藍智能裝備有限公司主要從事于研發生產鋰離子電池專用設備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動力電池）的組裝生產線，還有電池外觀bao裝生產線)、智能立體倉庫，擁有一支實踐經驗豐富、專業技術過硬的技術隊伍，提供整套的自動化控制設計、全自動鋰電池注液機分析系統的解決方案、立體倉庫的解決方案fu務商以及成功開發AGV及MES系統。
MES智能制造管理解決方案設計結合工業4.0戰略、中國制造2025、TOC、JIT、JITS、機器自動化等精益制造、智能制造核心理念，將“精益理念、智能制造系統、物聯網集成、智能裝備”進行全方位的整合集成，出臺系統、全面、有效及分步的智能工廠建設方案，并從“數據的采集和處理”、“人-機、機-機通訊”、“從數據、信息到決策”、“邁向預測型智能制造”四個層面進行實施，幫助實現工廠智能管理。實施方案覆蓋于產品制造整個周期。從人、機、料、法、環等多個方面入手，系統性為企業智能制造生產提高現場管理水平，優化生產制造業務流程，自動化制造執行過程，大程度的共享車間現場信息流、物流，實現訂單拉動式生產。對于生產計劃智能排產、生產執行、設備管理、質量管理、工藝防錯管理、智能倉儲及物料配送管理、ANDON異常管理、RFID、條碼應用、機聯網及自動化集成fu務、大數據及智能決策等都有定制的解決方案。保證制造業的訂單周期平衡、產能平衡，質量管控、產出效率、即時協同、跨地區協同等，讓企業敏捷響應市場變化的同時，降低成本，并從根源上杜絕這些問題的產生。
東莞市天藍智能裝備有限公司主要從事于研發生產鋰離子電池專用設備(電池裝配線（鋰電池，鉛酸電池、蓄電池、動力電池）的組裝生產線，還有電池外觀bao裝生產線)、智能立體倉庫，擁有一支實踐經驗豐富、專業技術過硬的技術隊伍，提供整套的自動化控制設計、全自動鋰電池注液機分析系統的解決方案、立體倉庫的解決方案fu務商以及成功開發AGV及MES系統。
MES實時監控生產現場
通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。
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