喂料機(jī)的日常檢查項(xiàng)目

　1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

　　2、檢查喂料機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

　　3、檢查軸承的潤(rùn)滑情況。

　　4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無(wú)雜物。

　　5、空車運(yùn)行巧分鐘左右，觀察運(yùn)行情況。

　　6、待一切正常后，可重新啟動(dòng)，待轉(zhuǎn)速正常后可帶載運(yùn)行。

　　7、工作過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　8、開機(jī)前須認(rèn)真檢查各緊固件，不得有松動(dòng)。

　　9、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)程

振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)程專職人員應(yīng)對(duì)熟悉設(shè)備，遵守設(shè)備操作維護(hù)、安全衛(wèi)生的規(guī)定；

專職人員在開始工作之前應(yīng)該對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)等，檢查是否有異常情況；

振動(dòng)給料機(jī)開啟應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負(fù)荷啟動(dòng)；

給料機(jī)運(yùn)行中應(yīng)該經(jīng)常檢查給料機(jī)的負(fù)載情況，適當(dāng)給料，同時(shí)實(shí)時(shí)檢查軸承的溫度；

振動(dòng)給料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)及時(shí)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍的工作環(huán)境。

喂料機(jī)的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

 喂料機(jī)落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動(dòng)鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進(jìn) 料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測(cè)信號(hào)、光電管接線松動(dòng)或損壞.光電管位置調(diào)整不到 位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點(diǎn)接觸不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

1.電子秤計(jì)址管限塞

什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計(jì)址管內(nèi)堆積時(shí)間過長(zhǎng)，物料卸料困難，造成汁 量管限塞。高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電 管。

2.喂料落料罩及進(jìn)料側(cè)阻塞

喂料運(yùn)行過程中，注意觀寮運(yùn)行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機(jī)處理。 跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動(dòng)或無(wú)流量信號(hào)，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā) 生喂料故障，這是山于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。

3.電子秤與喂料機(jī)的同步機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運(yùn)行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

1)檢查光電管的工作情倪.調(diào)整光電管的位置，重新調(diào)整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產(chǎn)線流且的情況下控制喂料高度。

2)修復(fù)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機(jī)與電子秤運(yùn)行6步。

3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進(jìn)行局部改造。查看落料口與計(jì)傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計(jì)角度是否正確。