預溶精煉渣化學成分含量按要求量身定制。預溶精煉渣化學成分含量按要求量身定制，重慶西輔冶金是專業生產煉鋼輔料的集產研銷為一體的專業企業，主打產品預熔  精煉渣特別適合高品種鋼材的開發。

預熔型精煉渣是精選石灰、礬土等原料按比例混合破碎后經高溫熔煉而成，具有成分均勻、性能穩定、熔點低，熔化速度快，粉塵小，成渣快，不吸水，便于存儲等優點，是目前LF爐精煉鋼液的{jj0}脫氧脫硫劑。

預熔精煉渣的特點：

與同類產品相比，預熔型精煉渣的熔點比其他鋼鐵精煉脫硫劑的熔點在40度左右，熔點速度更快，大大縮短了LF爐進行爐外精煉的時間，減少渣料消耗，節省電耗和鋼bao的鋼材消耗。

 預熔精煉渣是經過高溫將各種原材料熔煉而成，其成分更加均勻，熔渣的流動性也更好，同時其脫氧脫硫效率也更高，使用性能更加穩定，提高了鋼水的純凈度，增強鋼材質量。我公司預熔精煉渣可按照客戶需求的理化指標配置生產。

精煉渣生產方式

預熔型精煉渣的生產過程

電熔預熔型多功能精煉渣眾多精煉渣產品中的一種，在鋼鐵冶煉中起到了至關重要的作用。

目前預熔型精煉渣可以通過電爐、導燃窯、回轉窯、馬蹄窯和化鐵用沖天爐 進行生產，不同的生產方法及工藝對預熔渣質量有重要影響。

電熔預熔型多功能精煉渣的使用效果顯著，具有較高的工業價值，那么它的生產過程是怎樣的呢？

  電熔預熔型多功能精煉渣是以各種優質原材料在電爐中經過一定溫度熔化后融合在一起的一種精煉渣產品，它對生產過程要求嚴格，電爐的加熱溫度不能過低，過低會使原材料不能wq熔化，影響精煉渣性能，過高則導致原材料中的有效成分提前變質，達不到電熔預熔型多功能精煉的使用性能。在電爐里熔結后生產以氧化鈣、氧化鋁為主要成分的產物。

  電熔預熔型多功能精煉生產工藝先進，具有雜質少、性質均勻穩定、成渣速度快、熔點低，在各大鋼鐵企業都有著良好的使用效果，在鋼鐵冶煉過程中脫氧、脫硫率達到80%以上，滿足了工業生產對高質量鋼鐵的要求。

  許多使用鋼bao爐的鋼鐵公司精煉渣是由石灰和螢石(CaO，70～75％：CaF225～30％)組成。這些固體合成渣在70年被廣泛使用。出鋼時使用固體合成渣可保證鋼水脫硫率達30～40％。

   出鋼通常持續5～15min(這與煉鋼設備的類型和容積有關)，固體合成渣在鋼水液面達到鋼bao高度的1／4～1／3時加入，這樣鋼水和渣的相互作用時間為3～10min，在這段時間里渣應該wq被熔化。在鋼bao爐中精煉渣與鋼bao襯接觸時間長達40～50min，并且因電弧加熱使渣升溫，使熱量傳給鋼水。

   在這種條件下用固體合成渣作為精煉渣是不合理的。在煉鋼溫度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在電弧的作用下渣中氟化鈣快速揮發分解成有害Hydrofluoric acid。除此之外還嚴重侵蝕鋼bao襯，特別是在渣線區削弱bao襯的強度，從bao襯角度慮，在鋼bao爐使用固體合成渣是不經濟的。另外，以氟化鈣為主的固體合成渣影響氫的去除。螢石相對于固體合成渣中的其它成分成本較高，這樣就提高了精煉費用，固體合成渣通常在出鋼時用，而對于鋼bao爐來說使用固體合成渣在經濟和環保方面不合理。