烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式;熱源有煤，電，氣等;物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染;通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程;逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。

技術參數圖

三筒烘干機的優勢表現:

1、烘干機科學合理、{gx}節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤效果顯著。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在{gx}節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。

4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內'風洞'產生的機理。

5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監控系統,使操作更加便捷。

醬醋渣烘干機性能特點

1.干燥速度快、強度高：主機采用自打散結構單層或三層滾筒烘干機，通過筒體內部的特殊抄板，物料與熱風在動態中充分接觸，熱容量系數可達300——500cal/m2hco,采用高溫高濕干燥新工藝，傳熱系數大，每小時可生產5噸干物料。

2.節省能源、烘干成本低：該設備全程自動控制，連續作業，熱效率高，熱源可根據業主當地情況選用燃煤、沼氣、或生物質等爐型做為熱源；

3.烘干質量好、自動化程度高：采用先進的防架橋料倉，調速進料，上料均勻，自動控溫機構，采用先進模糊控制儀，溫度可自動調控，保證烘干質量，不損失物料中的有效成份。且很大程度地減少操員。

4.生產安全、工作環境好：干燥機設防爆裝置、自動滅火裝置、生產安全可靠；全系統采用負壓操作，無粉塵、無噪音，生產環境好。

醬醋渣烘干機工作原理：

經壓榨脫水后的濕醬油渣進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質。在烘干過程中，醬醋渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出烘干成品。醬渣烘干機可將含水分65-75%的醬渣，快速烘干至含水分13%以下的干成品。該機組以煤 （天燃氣、煤氣）為能源，用熱風為干燥介質，利用強熱風對各類濕物料進行熱瞬間差的高溫快速烘干的工藝，主機傳動裝置采用電磁調速，并配有自動的溫控裝 置，烘干后的干成品顏色不變、保留了原物料的色味及營養成分。